[发明专利]气体擦拭喷嘴及熔融金属镀覆金属带的制造方法

说明书

提供即使在高温气氛下也能够沿着狭缝的长度方向将狭缝的宽度方向上的间隙保持均匀的气体擦拭喷嘴及熔融金属镀覆金属带的制造方法。气体擦拭喷嘴(10)具备：相互相对地设置并在各个金属带S侧的端部(11c)、(12c)之间以在长度方向(X)上延伸的方式形成有狭缝(14)的第一喷嘴构件(11)及第二喷嘴构件(12)、调整狭缝(14)的宽度方向(Z)上的间隙(L3)的填隙片构件(30)。填隙片构件(30)为陶瓷材料或碳材料。第一喷嘴构件(11)及第二喷嘴构件(12)分别具有槽部(21)、(22)，填隙片构件(30)嵌入到第一喷嘴构件(11)及第二喷嘴构件(12)各自的槽部(21)、(22)中，并将第一喷嘴构件(11)和第二喷嘴构件(12)固定。

技术领域

本发明涉及向从熔融金属浴提起的金属带喷吹气体从而调节金属带的表面的熔融金属的附着量的气体擦拭喷嘴及使用了该气体擦拭喷嘴的熔融金属镀覆金属带的制造方法。

背景技术

作为熔融金属镀覆钢板的一种的熔融镀锌钢板在建材、汽车、家电等领域中广泛地使用。而且，在这些用途中，要求熔融镀锌钢板的外观优异。在此，由于涂装后的外观受到镀覆厚度不均、瑕疵、异物附着等表面缺陷的强烈影响，所以在熔融镀锌钢板上不存在表面缺陷是重要的。

在连续熔融金属镀覆生产线中，一般来说，在还原气氛的连续退火炉中退火得到的作为金属带的钢带从炉鼻内通过并导入到镀覆槽内的熔融金属浴中。然后，钢带经由熔融金属浴中的沉没辊、支承辊，被提起到熔融金属浴的上方。其后，通过从配置在钢带的两侧的气体擦拭喷嘴向钢带的表面喷吹擦拭气体，将附着于钢带的表面并被提起的多余的熔融金属刮除，从而调节熔融金属的附着量(以下，也称为单位面积重量)。在此，为了应对多种钢带宽度并且应对钢带提起时的宽度方向上的位置偏移等，气体擦拭喷嘴通常构成为比钢带宽度宽，并延伸到钢带的宽度方向端部的外侧。

在这种气体擦拭方式中，因为由擦拭气体的喷吹导致的钢带的微小振动、镀覆层的不规则的流动性等，经常会在镀覆表面上产生波纹状的水痕(也称作流动印迹(hotmetal sagging))。这种产生了水痕的镀覆钢板在外涂装的用途中将镀覆表面作为涂装基底表面的情况下，妨碍涂膜的表面性状特别是平滑性，不能够用于应适合外观优异的涂装处理的外装板，给镀覆钢板的成品率带来很大的影响。

为了解决该问题，以往，例如，已知专利文献1所示的方法。

专利文献1所示的连续熔融金属镀覆方法将钢带连续地浸渍在熔融金属镀覆浴中，从气体擦拭喷嘴向刚从熔融金属镀覆浴拉出的钢带喷吹气体从而控制镀覆附着量。根据用气体擦拭喷嘴前端与钢带的距离D、气体擦拭喷嘴间隙B之比表示的D/B值，控制从气体擦拭喷嘴喷射的擦拭气体的温度T。

另外，在以前的气体擦拭方式中，在擦拭时会产生钢带的边缘部比中央部过冷的现象，钢带产生翘曲而宽度方向上的镀覆附着量变得不均匀，为了保证镀锌附着量的下限，有时也会产生白白消耗许多锌的问题。

为了解决该问题，以往，例如，已知专利文献2所示的方法。

专利文献2所示的连续熔融镀锌中的擦拭方法中，在连续熔融镀锌中从气体擦拭喷嘴喷射擦拭气体而擦拭附着在被镀覆钢带的正反面上的熔融锌时，以使擦拭气体的温度T_G(℃)与被镀覆钢带的板厚D(mm)之间满足下述式(1)的方式加热擦拭气体。

擦拭气体温度T_G(℃)≥-400D+400…(1)

另外，作为以往的气体擦拭喷嘴，例如，已知专利文献3所示的气体擦拭喷嘴。