[发明专利]气体擦拭喷嘴及熔融金属镀覆金属带的制造方法有效
| 申请号: | 201980093058.6 | 申请日: | 2019-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN113544305B | 公开(公告)日: | 2023-07-07 |
| 发明(设计)人: | 寺崎优;高桥秀行;山城研二;小山琢实;加来庆彦;坪井健司;井上英俊;西中周平;藤井俊希;相嶋玲於奈 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
| 主分类号: | C23C2/20 | 分类号: | C23C2/20;C23C2/40 |
| 代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 李文屿 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 气体 擦拭 喷嘴 熔融 金属 镀覆 制造 方法 | ||
1.气体擦拭喷嘴,向从熔融金属浴提起的金属带喷吹擦拭气体而调整附着在所述金属带的表面上的熔融金属的附着量,所述气体擦拭喷嘴的特征在于,具备:
第一喷嘴构件及第二喷嘴构件,所述第一喷嘴构件及第二喷嘴构件相互相对地设置,并在所述第一喷嘴构件及第二喷嘴构件各自的金属带侧的端部之间以在长度方向上延伸的方式形成作为气体喷射口的狭缝;以及
填隙片构件,所述填隙片构件调整所述狭缝的与所述长度方向正交的宽度方向上的间隙,
所述填隙片构件为陶瓷材料或碳材料,所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件分别具有槽部,所述填隙片构件嵌入到所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件各自的槽部中,并将所述第一喷嘴构件和所述第二喷嘴构件固定。
2.根据权利要求1所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件为陶瓷材料或碳材料。
3.根据权利要求2所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述第一喷嘴构件、所述第二喷嘴构件及所述填隙片构件全部为相同的材质。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述陶瓷材料或所述碳材料的抗弯强度为600MPa以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述陶瓷材料或所述碳材料的维氏硬度为800HV以上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述陶瓷材料或所述碳材料的断裂韧度为5MPa·m1/2以上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述陶瓷材料或所述碳材料的耐热冲击性为430℃以上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件的线膨胀系数为供所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件被固定的喷嘴集管的线膨胀系数的1/2以下。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述第一喷嘴构件的槽部和所述第二喷嘴构件的槽部在所述第一喷嘴构件与所述第二喷嘴构件的对接面相互连通,将该对接面作为对称面而成为面对称。
10.根据权利要求9所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件各自的槽部的剖面形状为燕尾槽形状。
11.根据权利要求10所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述填隙片构件的剖面形状是与将成为面对称的所述第一喷嘴构件的槽部的燕尾槽形状和所述第二喷嘴构件的槽部的燕尾槽形状合在一起而成的形状互补的形状。
12.根据权利要求9所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件各自的槽部的剖面形状为T形槽形状。
13.根据权利要求12所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
所述填隙片构件的剖面形状是与将成为面对称的所述第一喷嘴构件的槽部的T形槽形状和所述第二喷嘴构件的槽部的T形槽形状合在一起而成的I形槽形状互补的形状。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的气体擦拭喷嘴,其特征在于,
在所述第一喷嘴构件的槽部与所述填隙片构件的连接及所述第二喷嘴构件的槽部与所述填隙片构件的连接中使用销。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





