[发明专利]用于制造熔融镀锌钢板的方法

说明书

本发明涉及用于在制造熔融镀锌钢板时高效冷却熔融镀锌层的熔融镀金属钢板制造方法，并且本发明的目的是提供用于制造熔融镀锌的方法，其中通过在熔融镀金属钢板制造过程期间高效冷却镀锌层，可以稳定地获得具有美观表面而没有点蚀缺陷、滴蚀痕缺陷和线性梳状图案缺陷的熔融镀锌钢板。这种用于制造具有优异的表面性质的熔融镀锌钢板的方法的特征在于包括以下步骤：其中在钢板穿过镀锌槽时在所述钢板的表面上形成熔融镀锌层；在所述钢板穿过气体擦拭装置时调节形成在所述钢板的所述表面上的所述镀锌层的厚度；所述镀锌层的所述厚度已经被调节的所述钢板在穿过底部冷却器时经历初步冷却；以及已经经历所述初步冷却的所述镀锌钢板在经过所述冷却室时经历二次冷却，其中：其中使用从所述底部冷却器吹出的冷却空气进行所述初步冷却直到附着至所述钢板的所述表面的所述镀锌层的镀锌溶液刚好要固化之前，并且根据附着至所述钢板的所述表面的所述镀锌层的温度调节吹出的空气的量；以及使用从设置在所述冷却室中的离子空气发生器产生的离子空气和从溶液雾化部件喷出的喷射溶液进行所述二次冷却，从所述镀锌溶液的固化开始直到所述固化结束进行所述二次冷却，并且所述冷却室在根据附着至所述镀锌钢板的所述表面的所述镀锌层的温度而向上或向下移动的同时冷却所述镀锌钢板。

技术领域

本发明涉及包括将处于熔融状态的镀锌层(galvanized layer)高效冷却来制造热浸镀锌钢板的方法，并且更具体地，涉及制造热浸镀锌钢板的方法，所述方法能够通过最小化镀锌钢板的表面上缺陷的发生而稳定地生产具有美观表面的热浸镀锌钢板。

背景技术

热浸镀锌钢板通过以下方法制造：使钢板穿过热浸镀锌浴，通过使用气刀除去附着在钢板的表面上的过量镀锌溶液来实现所需水平的镀锌(galvanization)，并且然后用冷却设备冷却钢板。

在这种情况下，当附着的镀锌材料的量大并且冷却速率低时，在钢板的表面上出现图1中例示的线性梳状图案缺陷，导致不良的外观。附着的镀锌材料的量越大或钢板越厚，冷却速率越慢，因此将出现缺陷的可能性越高。

为了减少以上所述的线性梳状图案缺陷，镀锌层应该快速固化，并且为此，需要高效的冷却设备。

以下是在镀锌层冷却设备中使用高电压的相关技术。

美国专利4500561(1985年2月19日)和韩国专利公开第2000-0045528号涉及形成电场并且使用所形成的电场将液滴附着至钢板的表面的方法，并且其目的在于减小在镀锌层上形成的花纹的尺寸。当液滴以熔融状态喷射到镀锌层上时，可能会出现缺陷，例如图2所示的点蚀痕。即，当喷射的液滴与熔融的镀锌层碰撞时，形成点蚀痕，所述点蚀痕是指在镀锌层上形成的压痕瑕疵，并且钢板的温度越高，将出现缺陷的可能性越高。

韩国专利公开第2001-0061451号涉及一种方法，在该方法中，水溶液液滴穿过由多根线形成的施加了高电压的带电电极并且然后附着至钢板上。在这种情况下，由于水溶液液滴在穿过电极时不可避免地与带电电极碰撞，因此在线上形成大的水滴，并且由于大的水滴与线分离并且附着至钢板的表面上，因此发生滴蚀痕缺陷的可能性是高的。

韩国专利公开第10-2006-0076214号涉及无花纹的热浸镀锌钢板、其制造方法以及其使用的设备，其中所述设备被配置成使得朝向钢板喷射的水溶液液滴穿过网状形式的高电压带电电极并且然后附着至钢板上，从而可以提高喷射效率。然而，与韩国专利公开第2001-0061451号类似，不能改善滴蚀痕缺陷的发生。此外，在相关发明中，已经描述了在镀锌层固化之前应立即喷射液滴，但没有提出用于实现这一点的具体方法。

通常，在连续热浸镀锌工艺中，安装非接触式光学温度计以测量钢板的温度。当使用光学温度计时，只有当待测量的物体的发射率被正确设定时，才能精确地测量温度。当设定的发射率不正确时，测量误差的大小增加。

当镀锌层固化时，由于发生相变，发射率值不可避免地改变。此外，发射率值也根据空气擦拭条件、固化后镀锌表面的条件等而变化，因此难以用光学温度计在镀锌层发生固化的温度范围内精确地测量钢板的温度。