[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种取向电工钢板的制造方法，其包含：

对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；

对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤；

对所述冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；以及

对完成所述一次再结晶退火的冷轧板进行二次再结晶退火步骤，

所述一次再结晶退火步骤包含引入了渗氮气体的前段工序和引入了渗氮气体的后段工序，

相对于所述一次再结晶退火步骤中的渗氮气体总加入量B的前段工序中的渗氮气体加入量A满足下述式1，

其中以重量％计，所述板坯包含Si：2.5％至4.0％、C：0.03％至0.09％、Al：0.015％至0.040％、Mn：0.04％至0.15％、N：0.001％至0.006％、S：小于等于0.01％和Cr：0.03％至0.15％，余量为Fe和其他不可避免混入的杂质，

其中前段工序的执行时间为10秒至80秒，后段工序的执行时间为30秒至100秒，

其中前段工序和后段工序在独立的均热段分别执行，或者在设有阻碍渗氮气体流向前段和后段的遮挡帘的均热段执行，

[式1]

0.05≤[A]/[B]≤[t]

在式1中，渗氮气体加入量的单位是Nm³/hr，[t]表示以mm计的冷轧板厚度。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述板坯还包含Ni：小于等于0.1重量％。

3.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述板坯还包含Sn和Sb：含量合计为0.03重量％至0.15重量％、以及P：0.01重量％至0.05重量％。

4.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

在所述制造热轧板的步骤之前，还包含将板坯加热到1280℃以下的步骤。

5.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述渗氮气体包含氨和胺中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述前段工序和所述后段工序在800℃至900℃的温度下执行。

7.根据权利要求4所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述前段工序和所述后段工序在氧化能力PH₂O/PH₂为0.5至0.7的环境下执行。

8.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述一次再结晶退火后的钢板包含0.015重量％至0.025重量％的氮。

9.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述一次再结晶退火后的钢板满足下述式2，

[式2]

1≤[G_1/4t]-[G_1/2t]≤3

在式2中，[G_1/4t]表示在钢板整体厚度的1/4处测定的以μm计的平均晶粒粒径，[G_1/2t]表示在钢板整体厚度的1/2处测定的以μm计的平均晶粒粒径，晶粒粒径是针对与轧制面平行的面测定的。

10.根据权利要求1所述的取向电工钢板的制造方法，其中，

所述一次再结晶退火后的钢板满足下述式3，

[式3]

0.003≤[N_tot]-[N_1/4tˉ3/4t]≤0.01

在式3中，[N_tot]表示整体钢板中的以重量％计的氮含量，[N_1/4tˉ3/4t]表示钢板整体厚度的1/4至3/4处的以重量％计的氮含量。

11.一种由权利要求1所述的方法制造的取向电工钢板，其中所述取向电工钢板满足下述式4，

[式4]

[D_S]/[D_L]≤0.1

在式4中，[D_S]表示粒径小于等于5mm的晶粒数量，[D_L]表示粒径大于5mm的晶粒数量。