[发明专利]动态调温的膜的后注塑

权利要求书

1.生产具有正面和背面的注射成型元件(1)的方法，其中在注射成型元件(1)的正面上布置与后注塑层(8)的表面齐平的膜元件(2)，

其中膜元件(2)具有边缘(2')并界定内部边缘区域，所述内部边缘区域从所述边缘(2')延伸直至在朝着膜元件(2)的方向上与该边缘成直角走向的预定距离d1，其中预定距离d1为膜元件(2)的宽度的1％至40％，

并且其中所述方法以下列顺序包括下列步骤：

-提供模具(3)，其在闭合状态下在塑造注射成型元件(1)的正面的第一半模(4)和塑造注射成型元件(1)的背面的第二半模(5)之间界定出被设计为与注射成型元件(1)互补的模腔(6)，

-将膜元件(2)置于第一半模(4)中，

-闭合模具(3)，

-将塑化的热塑性塑料(7)注入模腔(6)以形成后注塑层(8)，

-让塑料(7)凝固，

-打开模具(3)和

-取出注射成型元件(1)，

其特征在于

膜元件(2)的厚度为20μm至1000μm，

膜元件(2)仅覆盖第一半模(4)中的局部区域，

至少在注入塑化的热塑性塑料(7)的一部分过程中，通过存在于第一半模(4)中的一个或多个调温元件(9)将膜元件(2)的至少所述内部边缘区域至少加热到比膜元件(2)的材料的维卡软化温度低20℃的温度T，维卡软化温度根据DINISO306:2014方法B在120K/h加热时间下测定。

2.如权利要求1中所述的方法，其中借助在膜元件/后注塑材料的过渡处的动态调温来实现模具的局部受限加热。

3.如权利要求1或2中所述的方法，其中不属于内部边缘区域的膜元件(2)的区域没有被加热到温度T。

4.如权利要求1或2中所述的方法，其中膜元件(2)还界定了外部边缘区域，所述外部边缘区域从所述边缘(2')延伸直至在离开膜元件(2)的方向上与该边缘成直角走向的预定距离d2，其中d2为膜元件(2)的宽度的1％至40％，并且其中在第一半模(4)中，与外部边缘区域对应的区段与内部边缘区域一起加热到温度T。

5.如权利要求1或2中所述的方法，其中热塑性塑料(7)和/或膜元件(2)的材料包含聚碳酸酯。

6.如权利要求1或2中所述的方法，其中膜元件(2)是加热膜、具有投影功能的膜、具有散射功能的膜、有色膜、具有光学可识别的表面结构的膜、具有功能添加的膜、具有抗反射功能的膜、具有防指纹功能的膜、具有防眩光功能的膜、具有防雾功能的膜、对后注塑材料具有提高的耐化学性的膜、具有屏障功能的膜、红外反射膜、具有红外吸收性质的膜、偏光膜、金属化膜和/或超延迟膜。

7.根据权利要求1或2中所述的方法，其中膜元件(2)的厚度为100μm至700μm。

8.如权利要求1或2中所述的方法，其中在取出注射成型元件(1)后，使用涂料组合物至少涂覆膜元件(2)所在的部件面。

9.通过如权利要求1至8任一项中所述的方法可获得的具有正面和背面的注射成型元件(1)，

其中在注射成型元件(1)的正面上布置与后注塑层(8)的表面齐平的膜元件(2)，

其中膜元件(2)仅覆盖后注塑层(8)的表面的一部分，

并且其中膜元件(2)和后注塑层(8)分别包含热塑性聚合物，

其特征在于

膜元件(2)与后注塑层(8)无接缝地相互接合，

或在膜元件(2)和后注塑层(8)之间存在接缝的情况下，这一接缝的深度(100)不超过膜元件(2)的厚度的12％，和/或宽度(200)不超过膜元件(2)的厚度的12％。