[发明专利]聚酯膜及其制造方法

说明书

一种聚酯膜，其特征在于，包含以聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体的聚酯(A)和以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体的聚酯(B)，聚酯(A)与(B)的质量比(A/B)为70/30～55/45，膜面的4个方向(0°、45°、90°、135°)的通过160℃、30分钟的热处理得到的干热收缩率(A)均为20％以下，这些干热收缩率的最大值与最小值之差为5％以下，上述4个方向的通过200℃、15分钟的热处理得到的干热收缩率(B)均为35％以下，这些干热收缩率的最大值与最小值之差为5％以下，上述4个方向的厚度不均为10％以下。

技术领域

本发明涉及含有聚对苯二甲酸丁二醇酯系树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的聚酯膜及其制造方法。

背景技术

以往，在金属罐的内外表面出于防止腐蚀的目的涂布以热固化性树脂为主成分的溶剂型的涂料。但是，溶剂型涂料为了形成涂膜需要高温下的加热，这时会产生大量的溶剂，因此从作业的安全性和环境方面来看也存在问题。因此，最近，作为不使用溶剂的防腐蚀法，提出了利用热塑性树脂被覆金属板。热塑性树脂中，特别是聚酯的加工性、耐热性等优异，所以进行被覆于金属板的聚酯的开发。

作为将热塑性树脂被覆于金属板的方法，有使热塑性树脂熔融而直接挤出到金属板上的方法、将热塑性树脂膜直接或者经由粘合剂热压接于金属板的方法。其中，使用热塑性树脂膜的方法因为树脂的操作容易且作业性优异、且树脂膜厚的均匀性也优异，因此被认为是有效的手法。另外，介由粘合剂的方法在环境方面、成本上存在问题，因此将膜直接热压接的方法是有利的，受到关注。

被覆热塑性树脂膜的金属罐通过将在钢板、铝板等金属板(包括实施镀覆等表面处理的金属板)上层压热塑性树脂膜而得的层压金属板进行成型加工来制造。对这样的用途中使用的热塑性树脂膜要求与金属板的热层压性良好，另外，罐的成型性优异，换句话说，要求罐的成型时不发生膜的剥离、龟裂、针孔等。并且，对成型后的罐外表面膜要求印刷性、透明性优异。另外，对于金属罐的内表面膜要求在蒸煮杀菌处理和长期保存时与金属罐的内表面的密合性不降低，并且被覆金属罐的内表面的性能不降低，罐的内容物不与罐的金属接触，保味保香性优异等。

这样的金属板层压用聚酯膜的制造中，出于赋予热层压性，提高罐的成型性的目的，提出了在聚酯中混合其他成分或者将聚酯共聚等一些方法。本发明人等首先提出了由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或者以其为主体的聚酯(A)90～45质量％和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者以其为主体的聚酯(B)10～55质量％构成的双轴拉伸膜(专利文献1、2)。其中提出的膜的结晶化度高，热层压于金属板得到的层压金属板的加工性优异。另外，具有即便蒸煮杀菌处理和长时间的保存后，膜也不脆化的特征。

作为将聚酯膜热层压于金属板的方法的一个例子，有将预先预热到160～250℃的金属板和膜通过辊压接进行热压接后，冷却到室温的方法。

近年来，出于罐尺寸的大容量化、生产率的提高的目的，制罐速度的提高、热层压机的大型化得到发展，例如，伴随制罐速度的提高，有时需要热层压温度的高温化。另一方面，出于能量成本的减少的目的，有时迫切期望热层压温度的低温化。

然而，对于聚酯膜，能够热层压于金属板的温度范围窄，因此如果热层压温度过高或者过低，则得到的层压金属板的聚酯膜与金属板的密合性有时不充分，另外，蒸煮杀菌处理和长期间的保存后，膜的密合性和被覆性有时降低。

另外，专利文献3中了公开适合于粘贴金属箔进行冷成型的拉伸膜。

然而，专利文献3中公开的拉伸膜的暴露于200℃左右的高温时的干热收缩率大，各方向的干热收缩率的平衡差，因此有时不具有足以防止金属罐的内外表面的腐蚀的物性。

因此，金属罐的内外表面所使用的聚酯膜要求如下性能：在从比较低的温度到高温的宽的温度范围能够进行热层压，得到金属板与膜的密合性优异的层压金属板，并且，对罐的成型加工性(制罐性)优异，制罐后的透明性优异，能够保持在蒸煮杀菌处理和长期间保存后也优异的密合性、被覆性。

现有技术文献