[发明专利]氯丁二烯单体与不饱和腈化合物的共聚物、包含共聚物的组合物、和组合物的硫化成形体

权利要求书

1.一种氯丁二烯单体与不饱和腈化合物的共聚物，所述共聚物的门尼粘度ML(1+4)100℃为20～80，且具有下述通式(1)或(2)所示结构的官能团，

通式(1)中，R¹表示氢、氯、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基、取代或未取代的芳基、或者取代或未取代的杂环基。

2.根据权利要求1所述的共聚物，其为统计共聚物。

3.根据权利要求1或2所述的共聚物，其中，根据JIS K6300对基于下述样品制作条件(I)而制作的橡胶组合物测得的125℃的焦烧时间t5为15分钟以上，

样品制作条件(I)：

使用将冷却水温度设定至40℃的8英寸辊，将共聚物100质量份与4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯基胺2质量份、氧化镁4质量份、炭黑(SRF)50质量份、聚醚酯系增塑剂5质量份、氧化锌5质量份、亚乙基硫脲1.5质量份、N-苯基-N’-(1,3-二甲基丁基)对苯二胺1质量份混炼20分钟，得到橡胶组合物。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的共聚物，其中，对基于下述样品制作条件(II)而制作的硫化橡胶进行评价时，

根据JIS K6258并使用IRM903油而测得的重量变化率ΔW小于15％，

根据JIS K6262而测得的130℃的压缩永久变形为20％以下，

样品制作条件(II)：

使用将冷却水温度设定至40℃的8英寸辊，将共聚物100质量份与4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯基胺2质量份、氧化镁4质量份、炭黑(SRF)50质量份、聚醚酯系增塑剂5质量份、氧化锌5质量份、亚乙基硫脲1.5质量份、N-苯基-N’-(1,3-二甲基丁基)对苯二胺1质量份混炼20分钟，得到橡胶组合物，基于JIS K6250，使用电热加压对所得橡胶组合物以170℃进行20分钟热处理，接着在加热空气中以170℃进行2小时热处理，由此制作硫化橡胶。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的共聚物，其中，所述不饱和腈化合物的键合量为1.0～18.0质量％。

6.一种组合物，其包含权利要求1～5中任一项所述的共聚物。

7.根据权利要求6所述的组合物，其包含硫化剂、硫化促进剂、填充剂、增强剂、增塑剂、加工助剂、润滑剂、防老剂或硅烷偶联剂。

8.根据权利要求7所述的组合物，其还包含选自由天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶和乙丙橡胶组成的组中的至少1种。

9.一种硫化成形体，其使用权利要求6～8中任一项所述的组合物。

10.根据权利要求9所述的硫化成形体，其中，

根据JIS K6251而测得的断裂强度为20MPa以上，

根据JIS K6251而测得的断裂伸长率超过300％，

根据JIS K6258并使用IRM903油而测得的重量变化率ΔW小于15％，

根据JIS K6262而测得的130℃的压缩永久变形为20％以下。

11.一种传动带、输送带、软管、刮水器、浸渍制品、密封件、衬垫、粘接剂、保护罩、橡胶布、橡胶辊、防振橡胶、海绵制品、橡胶衬里或空气弹簧，其使用权利要求9或10所述的硫化成形体。

12.一种共聚物的制造方法，其是用于获得权利要求1～5中任一项所述的共聚物的制造方法，

相对于氯丁二烯单体与不饱和腈化合物的合计100质量份，添加下述通式(3)或(4)所示的链转移剂，将聚合开始时的全部单体与所述链转移剂的物质量之比[M]₀/[CTA]设为5/1～2000/1的溶液(A)和乳化剂为0.1～10质量％的水溶液(B)100～5000质量份混合并乳化后，进行自由基聚合，在聚合率达到5～50％时，单独追加添加氯丁二烯单体50～5000质量份或者追加添加氯丁二烯单体与不饱和腈化合物的混合物50～5000质量份，

通式(3)中，R²表示氢、氯、取代或未取代的烷基、取代或未取代的烯基、取代或未取代的芳基、或者取代或未取代的杂环基；通式(3)和(4)中，R^3～5各自独立地表示取代或未取代的烷基、取代或未取代的饱和、不饱和或芳香族的碳环、取代或未取代的饱和、不饱和或芳香族的杂环、有机金属物种或任意的聚合物链。