[发明专利]用于求得工件加工装置的至少一个材料参数或加工参数的弯曲装置和方法

说明书

本发明涉及一种用于为工件加工装置(10)的控制器(8)求得至少一个材料参数(19)和/或至少一个加工参数(20)和/或用于选出或创建加工程序的方法，工件加工装置优选是弯曲机、尤其是弯曲压力机或旋转弯曲机和/或焊接装置、尤其是激光焊接装置，该方法包括以下步骤：(a)取出平板状材料、尤其板材的工件样品(2)，其优选来自一种板件(3)或来自一个批次(4)的板件(3)，(b)对工件样品(2)进行至少一个测量，(c)根据对工件样品(2)的至少一个测量的结果为工件加工装置(10)的控制器(8)求得至少一个材料参数(19)和/或至少一个加工参数(20)和/或选出或创建加工程序，其特征在于，(d)借助弯曲装置(1)使工件样品(2)弯曲，其中在工件样品(2)的至少一个弯曲状态下对工件样品(2)进行至少一个测量。

本发明涉及一种用于为工件加工装置的控制器求得至少一个材料参数和/或至少一个加工参数和/或用于选出或创建加工程序的方法，工件加工装置优选是弯曲机、尤其是弯曲压力机或旋转弯曲机和/或切割和/或焊接装置、尤其是激光切割和/或激光焊接装置，该方法包括以下步骤：(a)取出平板状材料、尤其板材的工件样品，其优选来自一种板件或来自一个批次的板件，(b)对工件样品进行至少一个测量，以及(c)根据对工件样品的至少一个测量的结果为工件加工装置的控制器求得至少一个材料参数和/或至少一个加工参数和/或选出或创建加工程序。

在加工工件时通常缺少关于待加工材料的特性的精确信息。此外，批次变化通常导致在实际的加工参数和最佳的加工参数之间有大的差异。这种技术参数偏差导致加工品质降低。在弯曲压力机中，例如该情况导致显著的弯曲不精确性，尤其导致理论弯曲角与实际弯曲角的不允许的偏差。

EP 2 134 483 B1公开了一种用于确定弯曲压力机的设定参数值的方法，在该方法中将需要在一个弯曲过程中弯曲的工件输送给弯曲压力机的控制装置。在完成弯曲过程之前，该工件经受涡流测量。在此求得工件对交变场的电磁反作用的测量值。其中一个特征变量由该测量值形成。通过该措施可提供一种弯曲方法，在该弯曲方法中通过确定在原始材料的特性中的变化并且在弯曲过程中加以考虑实现了特别高的弯曲精确性。

已经发现，在现有技术中考虑的材料特性或确定材料特性的方式对于设定加工参数，例如冲模的侵入深度、待施加的弯曲力或在弯曲压力机上的弯曲补偿参数都是不足够的或只是有限地用于最佳的设定。这即使在考虑与材料相关的数据时也导致在有意的加工结果和实际达到的加工结果之间的降低品质的偏差。

本发明的目的是，克服现有技术的缺点并且提供一种方法或一种装置，借助其进一步优化对加工参数的设定或加工程序的选择或创建。借此实现的目的是，使得在期望的和达到的加工结果之间的偏差最小。通过该方法还可考虑不同批次中的材料特性的变化或一个批次内的材料特性的变化。

该目的通过开头所述方法实现：(d)借助弯曲装置使工件样品弯曲，其中在工件样品的至少一个弯曲状态下对工件样品进行至少一个测量。

通过该措施可基于通过测量获得的接近工艺的材料参数得出显著更精确的加工参数或选出最佳协调的加工程序。本发明的优点尤其是，在期望的加工结果和实际实现的加工结果之间的偏差可显著降低。如果在切割之前得出材料数据，也可尤其借助激光切割机调整坯件(例如相对于板件的轧制方向)。

步骤(a)-(d)的表示没有时间顺序的意思。尤其步骤(b)和(d)可同时地或紧接依次地进行。应得出工件样品在弯曲状态下的特性。步骤(b)和(d)优选也可重复多次，尤其可在不同弯曲程度的状态下进行测量。只是取出工件样品是在方法开始时。

在加工装置是弯曲机、尤其弯曲压力机时，通过本发明提高了弯曲件的精确性。在激光焊接的情况下，例如维持限定的间隙量对于工艺品质是重要的。借助较精确的技术数据(材料/加工参数)可更好地维持限定的间隙量。即使在其他的加工过程中知道与弯曲的工件样品相关获得的材料特性也实现了更好的加工效果。