[发明专利]用于对管进行定位的定位装置

说明书

描述了一种用于定位由塑料制成的管(2)的定位装置，该定位装置构造成拾取管(2)并保持管(2)在第一预定方向(D1)上彼此平行而将其从第一预定位置转移到第二预定位置，该定位装置包括多个抓持元件(5)，这些抓持元件设计成在转移期间通过抓持而与管(2)接合以保持它们，每个抓持元件(5)设计成在顶部处与管(2)接合。

技术领域

本发明涉及一种用于对管进行定位的定位装置。

特别地，本发明涉及一种在用于热模制端部钟形件的机器中用于对管进行定位的定位装置，该机器也被称为扩口机。

背景技术

对于通过设计成制作用于递送和/或排放流体的导管(例如，用于建筑工程的排水网络和饮用水分配网络中)的热塑性挤出来生产管，使用扩口机将管的端部成型为特征性的“钟形”形状。

该较宽的形状用于将形成导管的管依次连接。通常，将管的未成形端插入导管中相邻管的钟形端中。

当前使用的大多数扩口机通过热成型工艺来制作钟形件。这些机器配备有一个或多个加热工位，以加热管的端部，从而将壁成形为可塑性变形的软化状态。

然后，通过使用合适的模具，成型装备将管的受热端形成为钟形并冷却在模具上成形的钟形件。

管系统中最常用的热塑性材料是未增塑的聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE)。

构成安装在建筑物内部排水沟中的管系统的管的直径和长度相对较小。建筑物中最常见的排水管外径(也由技术标准规定)以毫米表示为：32、40、50、63、75、90、110、125和160。而管的长度同样以毫米表示为：150、250、500、750、1000、1500、2000和3000。

扩口机包括用于来自挤出线的切割管到达的工位；在该工位中，机器通过自动定位装置拾取管，并通过横向于挤出线方向的水平运动将其定位成管端部位于加热单元和钟形件成型单元前面。

将管位于操作工位前面时，管的轴线必须与加热炉和成型模具的对称中心轴线重合。这些对称中心轴线(也称为扩口机的作业轴线)是水平的，平行于挤出轴线，并且通常相对于扩口机的支承底板定位在与管的挤出轴线相同的高度处。

在设计成加工长管、即压力下的排水管或流体供应管的扩口机中，通常通过自动平移定位装置对管进行提升和水平平移来进行管的操纵，自动平移定位装置通过以“V”的形式成形的简易支承件从底部接合到管中。在水平运动步骤结束时，将这些管放置在合适的座部中，这些座部在通常称为工作台的管的支承表面中也以V形托架的形式制成。这种类型的设备不适用于设计成加工短管、比如长度小于500mm的建筑物的排水管的扩口机，这是因为提升的管不够稳定；实际上，设计成进入加热炉和进入模具用于成型钟形件的管的一部分不能接合在平移装置的支承件中，结果是，用于支承的管的展长会不够长而无法以足够的余量容纳管的重心的位置。因此，由于惯性力引起的振动和/或振荡，管易滑动，并且失去与支承件的接触而不受控制地跌落。由于这个原因，设计成加工短管的扩口机通常配置有用于管的支承和滑动表面和用于运动该管的装置，该支承和滑动表面是完全水平的，用于运动该管的装置通过使用其抓持元件从上方夹紧在该管上并使其水平运动，从而在滑动和最终定位期间始终将管的抓持和支承维持在工作台的水平面中。

为了使抓持元件有效，它们必须不允许管与抓持表面之间的相对打滑。实际上，打滑基本上是旋转运动和纵向运动：这些运动是不希望的，因为它们会不利地影响加热工位和成型工位中管的正确对齐，结果是，扩口操作即使不是不可能的也将是有缺陷的。

管与抓持表面之间的打滑还会对管表面的质量产生不利影响，管表面必须无划痕和颜色变化。

管有外部标记，其沿着挤出线用墨水印刷，用以标识管的技术类型、批次和生产日期。在与管表面接触期间，扩口机的抓持元件和滑动表面必须不删除这些标记或者通过在管表面上生成标记来改变这些标记。