[发明专利]用于在线回收塑料薄膜挤出生产线中的边料的设备和方法

说明书

一种用于在线回收由塑料材料制成的薄膜的挤出生产线(10)中的切边的设备和方法，包括：用于从离开用于形成薄膜(10)的装置(18)的、由塑料材料制成的所述薄膜(10)切割侧部即所谓的切边的装置(11)；用于传送所述切边的装置(14)，其定位在所述切割装置(11)的下游；用于处理所述切边的挤出机(16)；用于在所述挤出机(16)中定量和供给用于形成由塑料材料制成的薄膜的颗粒的装置(17)，所述挤出机(16)和用于定量和供给颗粒的所述装置(17)位于用于形成所述薄膜(10)的所述装置(18)的上游。所述切边预处理的装置(15)设置在所述挤出机(16)的入口处，切边从切割所述薄膜(10)的侧部获得并通过所述传送装置(14)传送到所述预处理装置(15)，所述预处理装置(15)包括相对于所述挤出机(16)同轴定位的切碎机。

本发明涉及一种用于在线回收由塑料材料制成的薄膜的挤出生产线中的切边的设备。

本发明还涉及一种用于在线回收由塑料材料制成的薄膜的挤出生产线中的切边的方法。

适于家用和工业用软包装的具有相对低厚度的塑料薄膜(通常称为“薄膜”)的生产已经几乎持续增长了几十年，并且与定量要求一起，产品的质量持续发展并且专业化。

这种情况的证据在于，在这些年期间，市场上已经引入了各种类型的生产设备，以尽可能满足最终用户的需要。

在本说明书中所指的薄膜类型，特别地，通常(但不是唯一地)具有从几微米(甚至5÷6微米)直到大约500微米的可变厚度，在该极限之上术语“薄片”主要用于识别这组产品并且其具有与本上下文中所指的显著不同的生产技术。然而，用于生产塑料薄膜的任何类型的设备的最大限制之一涉及所谓的“切边”的处理和回收，所谓的“切边”即通常相对于该切边横向地定位(但也不是排他地)的薄膜的部分，由于与生产过程内在相关的各种原因(无论它可能是什么)，该切边不能使用，因为它不与塑料薄膜的其余部分的特性相对应。

这部分不能直接使用的薄膜的发生率百分比可以从几个百分比(在任何情况下不小于3-4％)变化到甚至可以达到所生产的薄膜的35-40％的百分比。

在一些特定情况下，但是仍然占少数份额，这些切边不能以任何方式在相同的工艺中再利用，例如，它们由应当彼此分离以在之后再次使用的材料组成(如在所谓的“屏障”薄膜的生产中，或者在与非塑料元件如纸或铝结合的薄膜的情况下)，但是即使这些材料实际上能够再利用，它们的使用也总是涉及一组步骤和工艺，其引起材料本身的特性的劣化或管理中的基本困难，几乎与工业生产线不兼容。

更具体地，与其他不太公知的系统相比，现有技术提供了用于管理和回收在扩散和效率方面都明显占主导地位的切边的两个系统：

通过在特定挤出机中再颗粒化(或“再生”)边角料来回收(图1)；

通过在所谓的“磨机”中研磨切边并随后通过合适的系统进料到生产线的挤出机中而回收(图2)。

这两种情况都具有优点和关键，这将在下面讨论，目前还没有解决。

通过再造粒挤出机的边角料回收系统基本上在于，通过任何输送系统14将边角料从挤出生产线(边角料从挤出生产线通过任何切割系统11、刀片或圆形刀片或压力刀片或其它切割系统切割)输送到实际挤出机19；一般地但不排他地，通过应用Venturi概念，或通过交叉风扇或再次(取决于生产的薄膜的类型，并且特别地与其厚度和生产速度相容)通过一组机动化的拖运车和滚筒，可以使用输送系统。

然后，可以将连续的或预先通过通常称为多切刀20的公知系统“破碎”的切边直接送入挤出机，该挤出机通过具有特定几何形状(然而，根据挤出机制造商和待再生材料的类型而变化)的螺杆熔融由此接收的材料，将其推入特征在于一组孔(通常但不是唯一地为圆形)的挤出模具21，通过该孔挤出一组所谓的“意大利面条”。