[发明专利]电枢的制造方法及电枢

说明书

一种电枢的制造方法及电枢，电枢(1)的制造方法具备：线圈配置工序，其使用通过加热而膨胀的热膨胀性树脂(Q)，以在槽收容部(31)与槽(11)的内表面之间配置膨胀前的热膨胀性树脂(Q)的方式，将线圈(30)相对于铁芯(10)配置；树脂配置工序，其在线圈配置工序之前或之后，使用通过加热而熔融的热熔融性树脂(P)，以与线圈末端部(32)接触的方式配置熔融前的热熔融性树脂(P)；以及加热工序，其在线圈配置工序和树脂配置工序之后，对热膨胀性树脂(Q)和热熔融性树脂(P)进行加热，使热膨胀性树脂(Q)膨胀之后固化并且使热熔融性树脂(P)熔融之后固化。

技术领域

本发明涉及具备具有槽的铁芯、和具有配置于槽的内部的槽收容部及配置于槽的外部的线圈末端部的线圈的电枢的制造方法及这种电枢。

背景技术

在日本特开2016-17079号公报(专利文献1)中，关于旋转电机的制造方法，公开了一种使用热固化性树脂组合物片来将线圈固定的技术。具体而言，在专利文献1中，记载了如下技术，即：在将热固化性树脂组合物片载置于线圈末端的状态下对定子的整体进行加热，并使该片流动化之后固化，从而将线圈固定(第0011、0012段、图2等)。

专利文献1：日本特开2016-17079号公报

然而，控制载置于线圈末端的热固化性树脂组合物片流动化状态下的、热固化性树脂组合物相对于槽内的渗透状态并不容易。因此，在专利文献1所记载的技术中，即使能够将构成线圈末端的导体彼此(即，线圈末端部彼此)固定，也难以将槽收容部相对于铁芯固定。

因此，希望实现一种能够通过比较简单的工序进行槽收容部相对于铁芯的固定和构成线圈末端的线圈末端部彼此的固定两者的技术。

发明内容

鉴于上述内容，具备具有槽的铁芯、和具有配置于上述槽的内部的槽收容部及配置于上述槽的外部的线圈末端部的线圈的电枢的制造方法的特征结构在于，具备：线圈配置工序，其使用通过加热而膨胀的热膨胀性树脂，以在上述槽收容部与上述槽的内表面之间配置膨胀前的上述热膨胀性树脂的方式，将上述线圈相对于上述铁芯配置；树脂配置工序，其在上述线圈配置工序之前或之后，使用通过加热而熔融的热熔融性树脂，以与上述线圈末端部接触的方式配置熔融前的上述热熔融性树脂；以及加热工序，其在上述线圈配置工序和上述树脂配置工序之后，对上述热膨胀性树脂和上述热熔融性树脂进行加热，使上述热膨胀性树脂膨胀之后固化并且使上述热熔融性树脂熔融之后固化。

根据上述的特征结构，通过进行加热工序，使配置在槽收容部与槽的内表面之间的膨胀前的热膨胀性树脂膨胀之后固化，从而能够通过膨胀后(膨胀后固化的状态)的热膨胀性树脂将槽收容部相对于槽的内表面固定。另外，通过进行加热工序，使以与线圈末端部接触的方式配置的熔融前的热熔融性树脂熔融之后固化，从而能够使熔融状态的热熔融性树脂流入构成线圈末端的线圈末端部彼此的间隙，并通过熔融后(熔融后固化的状态)的热熔融性树脂将线圈末端部彼此固定。即，通过进行加热工序，能够进行槽收容部相对于铁芯的固定和构成线圈末端的线圈末端部彼此的固定双方。

像这样，根据上述的特征结构，能够通过比较简单的工序进行槽收容部相对于铁芯的固定和构成线圈末端的线圈末端部彼此的固定双方。

鉴于上述内容，具备具有槽的铁芯、和配置于上述槽的内部的槽收容部及配置于上述槽的外部的线圈末端部的线圈的电枢的特征结构在于，通过加热而膨胀的热膨胀性树脂在膨胀后固化的状态下配置于上述槽收容部与上述槽的内表面之间，通过加热而熔融的热熔融性树脂在熔融后固化的状态下配置于上述线圈末端部彼此的间隙。

根据上述的特征结构，不仅槽收容部相对于铁芯被固定，构成线圈末端的线圈末端部彼此也被固定，因此能够实现将线圈末端的振动抑制得较小的电枢。