[发明专利]用于获得低挥发性塑性体的方法

说明书

一种用于将塑性体的挥发性有机化合物含量降低至低于65ppm(VOC，VDA277)的方法，塑性体具有等于或低于883kg/m³的密度和100.0g/10min或更低的MFR₂(ISO 1133，在2.16kg负荷和190℃下)；该方法包括以下步骤：a)提供颗粒形式的原料塑性体，原料塑性体具有等于或低于883kg/m³的密度；和100.0g/10min或更低的MFR₂(ISO 1133，在2.16kg负荷和190℃下)；和高于150ppm的挥发性有机化合物含量(VOC，VDA277)，和具有2.5mm至4.5mm的平均D50直径的颗粒；b)在至少20℃的最低温度和比粒状原料塑性体的维卡温度(10N，ISO 306)低4℃的温度或35℃中较低的值的最高温度下，将该粒状原料塑性体经历至少一种加强的流体动力学系统，在快速流化系统的气体进口处测量温度，c)回收粒状塑性体。

技术领域

本发明涉及用于获得具有低挥发性有机化合物(VOC)含量的塑性体的方法和用于将粒状塑性体的挥发性有机化合物含量降低至低于65ppm(VOC，VDA277)的方法。

背景技术

由于挥发性有机化合物的固有粘性和在高于相对低的温度时的附聚倾向造成的有限温度窗口，将挥发性有机化合物从塑性体去除是有挑战性的，并且由于相对高的VOC含量，对溶液聚合中生产的塑性体特别具有挑战性。已做出用于处理这些问题的多种尝试。通常，在一个或多个闪蒸塔中将烃类从通过溶液聚合而获得的塑性体中吹扫出去。经常地，使用惰性气体流的吹扫塔(purge column，或称为脱气仓)和/或使用水蒸汽的蒸汽干燥机任选和另外用于分离烃类。

EP 735 053涉及一种在流化床中且在避免精细颗粒附聚的温度下从精细分散、基本结晶的α-烯烃聚合物颗粒中剥离低聚物的方法。EP 735 053特别涉及这样聚合的颗粒(通常称为具有0.25mm至2.00mm的平均粒度的薄片)的处理。给出了100℃至140℃的示例性温度和1小时至3小时的处理时间。在另一方面，EP 735 053认为将低聚物的浓度降低至低于250ppm不具有任何有效作用。

WO93/13843涉及一种用于将烃从通过溶液聚合获得的聚合物淤浆中去除的方法，包括闪蒸分离(作为第一阶段)、利用加热的烃作为剥离气体在流化床干燥机中进一步处理淤浆(作为第二阶段)。然后将产生的聚合物从流化床干燥机转移至料仓，其中通过使用与聚合物逆流的加热的吹扫气体流来去除额外的烃(作为第三阶段)。最后，使聚合物产出物经历另外的加工，诸如挤出成粒。

US 5,326,855尤其涉及一种在流化床干燥机中处理橡胶化合物的方法。

将塑性体的VOC降低至很低的含量(诸如，低于65ppm)仍然是费时的且就所需的总时间而言具有显著限制。除了那些之外，在填充床条件下处理料仓中的聚合物颗粒仍然对单个颗粒的挥发物浓度产生了不均匀性，是指单个颗粒中仍然存在显著的VOC分布。

因此，仍然存在对用于能够实现更高效率(特别是缩短处理时间)、在合理低的温度下将挥发物从塑性体中去除的改善的方法的需要。还存在对使粒状塑性体的单个颗粒具有更均匀的VOC分布的需要。

发明内容

本发明基于这样的发现：具有等于或低于883kg/m³的密度且具有100g/10min或更低的MFR₂(ISO 1133，在2.16kg负荷下且在190℃下)的起始含有高于150ppm的挥发性有机化合物(VOC，VDA277)的塑性体的挥发物含量可通过提供平均D50粒度为2.5mm至4.5mm的颗粒形式的该塑性体且在温度高达比粒状原料塑性体的维卡温度(10N，ISO 306)低4℃的温度或35℃中较低的值的最高温度下使该粒状颗粒经历快速流化系统(fast-fluidizationregime)来有效地降低。

本发明尤其提供了一种用于将塑性体的挥发性有机化合物含量降至低于65ppm(VOC，VDA277)的方法，塑性体具有