[发明专利]铜合金线材和铜合金线材的制造方法有效
| 申请号: | 201980003858.4 | 申请日: | 2019-02-18 |
| 公开(公告)号: | CN111032892B | 公开(公告)日: | 2021-12-14 |
| 发明(设计)人: | 松尾亮佑;关谷茂树;水户濑贤悟 | 申请(专利权)人: | 古河电气工业株式会社 |
| 主分类号: | C22C9/00 | 分类号: | C22C9/00;C22F1/00;C22F1/08 |
| 代理公司: | 北京思益华伦专利代理事务所(普通合伙) 11418 | 代理人: | 郭红丽 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铜合金 线材 制造 方法 | ||
1.一种铜合金线材,该铜合金线材具有如下合金组成:含有1.5~6.0质量%的Ag、0~1.0质量%的Mg、0~1.0质量%的Cr和0~1.0质量%的Zr,余量由Cu和不可避免的杂质组成,在观察所述铜合金线材的平行于长度方向的截面时,在240nm×360nm的长方形的观察区域内,在母相Cu中共格析出的析出物的面积比例(A)在下述式(I)的范围内:
(0.393×x-0.589)%≤A≤(3.88×x-5.81)%(I)
式(I)中,x表示Ag的质量%。
2.根据权利要求1所述的铜合金线材,其中,选自由Mg、Cr和Zr组成的组中的至少一种成分的含量的合计为0.01~3.0质量%。
3.根据权利要求1或2所述的铜合金线材,其中,在所述母相Cu中共格析出的所述析出物沿着所述铜合金线材的长度方向以纤维状存在。
4.根据权利要求3所述的铜合金线材,其中,在观察所述铜合金线材的平行于长度方向的截面时,在240nm×360nm的长方形的观察区域内,在所述母相Cu中共格析出的所述析出物的平均宽度W在下述式(II)的范围内:
(8.3×d)nm≤W≤(24.9×d)nm(II)
式(II)中,d表示铜合金线材的线径,其单位是mm。
5.根据权利要求3所述的铜合金线材,其中,在观察所述铜合金线材的平行于长度方向的截面时,在240nm×360nm的长方形的观察区域内,在所述母相Cu中共格析出的所述析出物的平均长度L在下述式(III)的范围内:
(11.3/d)nm≤L≤(33.8/d)nm(III)
式(III)中,d表示铜合金线材的线径,其单位是mm。
6.根据权利要求3所述的铜合金线材,其中,在观察所述铜合金线材的平行于长度方向的截面时,在240nm×360nm的长方形的观察区域内,在所述母相Cu中共格析出的所述析出物的平均间隔S在下述式(IV)的范围内:
(760×x^-2.25)×dnm≤S≤(2300×x^-2.25)×dnm(IV)
式(IV)中,d表示铜合金线材的线径,其单位是mm,x表示Ag的质量%。
7.根据权利要求1或2所述的铜合金线材,其中,相对于所述母相Cu,所述析出物在相同晶轴方向上共格。
8.一种铜合金线材的制造方法,是权利要求1~7中任一项所述的铜合金线材的制造方法,其包含如下工序:
将原料熔解的工序、将熔解后的所述原料铸造而得到铸块的工序、对由所述铸块得到的铜合金材料进行第一热处理的工序、进一步进行第二热处理的工序、对进行所述第二热处理的铜合金材料进行最终拉丝加工而得到铜合金线材的工序,其中,
在700℃以上的温度下实施所述第一热处理工序,
在350~600℃的温度下实施所述第二热处理工序,
所述最终拉丝加工工序以加工度loge(A0/A1)为2.5以上实施,式中,A0为即将进行最终拉丝加工的铜合金材料的、相对于长度方向为正交方向的截面积,A1为刚进行最终拉丝加工后的铜合金材料的、相对于长度方向为正交方向的截面积。
9.根据权利要求8所述的铜合金线材的制造方法,其中,在所述得到铸块的工序与所述第一热处理工序之间,和/或所述第一热处理工序与所述第二热处理工序之间实施拉丝加工。
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