[实用新型]一种电加热电源的功率变换装置

说明书

本实用新型涉及新能源技术领域，公开一种电加热电源的功率变换装置，包括U型底板，侧挡板、顶挡板、位于前方的端子排安装板和位于后方的后挡板；底板上方通过螺栓固定设置有散热器，散热器上方从前往后依次设置有绝缘单元、电压型电流传感器、IGBT和层叠母排，竖直设置的铜排支撑板位于散热器的前端一侧边缘处，输入铜排通过绝缘端子固定在铜排支撑板上；层叠母排上方设置有薄膜电容和高频吸收电容；薄膜电容上方设置有薄膜电容安装板；电源板固定设置IGBT上方；控制板安装板固定设置在电源板上方。本实用新型设计紧凑，布局合理，正负极层叠母排接触面积大，可以广泛用于电加热电源领域。

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及一种电加热电源的功率变换装置。

背景技术

随着新能源产业的蓬勃发展，新能源汽车驱动电机增长迅速，行业对产品的性能体系逐步完善，从而对电机的浸漆、滴漆设备需求日益旺盛，目前大多数电机定子采用传统浸漆工艺，伴随着电加热电源的需求随之增多，电加热电源是新能源汽车驱动电机的浸漆、滴漆设备的关键核心零部件，其用于给新能源汽车驱动电机定子，包括永磁同步电机定子和交流异步电机定子电加热。经研究发现，新能源汽车中，对功率为60kW～90kW，且输出电压输出频率分离的电加热电源的需求量较大，为加快电加热电源量产，如何将电加热电源的功率变换单元标准化，成为新能源领域急需要解决的问题。因此，提出一种电加热电源的功率变换装置，以适用于实际电加热电源的功率变换单元标准化和量产需求。

实用新型内容

为了适应新能源汽车领域的实际需求，本实用新型克服现有技术的不足，目的在提供一种的标准化的电加热电源的功率变换装置，以适应于功率为60kW～90kW，且输出电压输出频率分离的电加热电源的需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电加热电源的功率单元变换装置，其特征在于，包括U型底板，侧挡板、顶挡板、位于前方的端子排安装板和位于后方的后挡板；所述U型底板上方通过螺栓固定设置有散热器，所述散热器上方从前往后依次设置有绝缘单元、电压型电流传感器、IGBT和层叠母排，竖直设置的铜排支撑板位于所述散热器的前端一侧边缘处，输入铜排通过绝缘端子固定在所述铜排支撑板上；层叠母排上方设置有薄膜电容和高频吸收电容，所述IGBT与薄膜电容、高频吸收电容之间通过层叠母排电连接；所述薄膜电容上方设置有薄膜电容安装板，输出铜排的一端通过螺栓固定在所述绝缘单元上，另一端穿过电压型电流传感器与IGBT电连接；电源板固定设置在所述绝缘单元、电压型电流传感器和IGBT上方；控制板安装板固定设置在所述电源板上方。

所述侧挡板固定在所述U型底板上方，所述端子排安装板和后挡板通过螺栓固定在侧挡板和U型底板之间，所述端子排安装板外侧面设置有端子排和第二线槽。

所述后挡板包括位于下方的风扇安装板和位于上方的指示灯安装板，所述风扇安装板上固定设置有风扇，所述指示灯安装板上安装有运行指示灯和故障指示灯，所述风扇安装板通过螺栓与所述U型底板固定连接，所述指示灯安装板通过螺栓与所述U型底板和侧挡板固定连接。

所述U型底板为U型钣金件，其一侧高，一侧低，所述铜排支撑板设置在U型底板较低一侧，且所述侧挡板位于所述铜排支撑板外侧。

所述U型底板较高一侧设置第一支撑板和第二支撑板，所述铜排支撑板上设置有第一支撑部和第二支撑部，所述电源板固定设置在所述第一支撑板和第一支撑部上，所述控制板安装板固定设置在所述第二支撑板和第二支撑部上。

所述层叠母排包括正极铜排、负极铜排和位于正极铜排和负极铜排之间的高耐压绝缘层，所述层叠母排为方形；所述薄膜电容安装板通过立柱层叠母排电连接。

所述输出铜排包括3根，其上分别穿有一个电压型电流传感器，电流传感器的型号为HAL200-S。

所述电源板上设置有220V/24V开关电源、220V/15V开关电源和风扇控制继电器。