[实用新型]一种金刚石钻头

说明书

本实用新型公开一种金刚石钻头，包括圆管状基体，基体的上端面均匀间隔设置有多组金刚石刀头，所述金刚石刀头设有本体，本体具有内弧面和外弧面，外弧面的宽度为L₁，内弧面的宽度为L₂，其中L₂＜L₁，内弧面和外弧面之间设有导向侧面；该发明能够通过刀头的导向作用促进排屑，同时减小钻头与加工材料之间接触面积，促进排热。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，特别是涉及一种金刚石钻头。

背景技术

金刚石刀齿和钢管通过激光焊接或高频焊接方式固连成一体就形成了金刚石钻头。

目前，行业中应用最普遍金刚石钻头的刀头的结构是一致的，这种钻头存在取芯困难，刀头与锯切材料的接触面积大，导致钻削产生的阻力负荷大，钻进速度慢，特别是干钻的条件下，其排屑和冷却能力差，钻削产生的热量不能及时散去，致使刀头中金刚石因烧蚀而强度下降、破碎，不能有效地进行钻孔加工。

CN203973779U公开一种金刚石钻头，该金刚石钻头的基体部上端面均匀间隔设置有多个金刚石刀头，刀头与待钻孔加工的材料之间的接触面积较大，不利于排屑。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石钻头，该发明能够通过刀头的导向作用促进排屑，同时减小钻头与加工材料之间接触面积，促进排热。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金刚石钻头，包括圆管状基体，基体的上端面均匀间隔设置有多组金刚石刀头，所述金刚石刀头设有本体，本体具有内弧面和外弧面，外弧面的宽度为L₁，内弧面的宽度为L₂，其中L₂＜L₁，内弧面和外弧面之间设有导向侧面。

进一步改进，所述导向侧面和所述外弧面之间设有竖直侧面，所述竖直侧面和与其相连的导向侧面之间的夹角为α，90°≤α≤150°。本实用新型通过控制竖直侧面和与其相邻的导向侧面之间的夹角角度，一方面减小了每一个金刚石刀头与待钻孔材料的接触面积，另一方面，导向侧面由内弧面向外弧面倾斜设置，实现排屑的导向，方便排屑；排屑速度加快后，散热速度也增加，减少了热量在本钻头的聚集；本实用新型增加了金刚石刀头侧面的圆润程度，改变金刚石刀头两相邻两侧面之间夹角较小导致金刚石刀头的结构尖锐，保护金刚石刀头，本实用新型在具有易排屑、散热快的同时，结构强度增加，利于延长本发明的使用寿命。

优选所述导向侧面向着内弧面方向的投影宽度为n，其中：

n=1/2(L₁-L₂);

1mm≤n≤12mm。

本发明优选上述n的数值，配合竖直侧面和导向侧面之间的夹角调整金刚石刀具的结构，进一步提高本实用新型的排屑速度和散热速度。

优选所述16mm≤L₁≤24mm，本实用新型通过优选金刚石刀头的宽度，保证相邻两金刚石刀头之间的排屑通道具有适宜的宽度，本实用新型使用效果好。

优选所述金刚石刀头齿厚为k，其中2mm≤k≤6mm。保证本实用新型金刚石刀头与待钻孔材料之间的接触面积小，本实用新型钻孔效率高。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型基体的上端面均匀间隔设置有多组金刚石刀头，所述金刚石刀头设有本体，本体具有内弧面和外弧面，外弧面的宽度为L₁，内弧面的宽度为L₂，其中L₂＜L₁，内弧面和外弧面之间设有导向侧面，从而形成金刚石刀头内弧两侧减薄，减小了刀头与切削面的接触面积，降低了摩擦阻力，不容易卡钢筋，增加排屑和冷却能力，从而提高了刀头的锋利度。