[实用新型]一种工业炉及全纤维炉衬结构

说明书

本实用新型公开了一种全纤维炉衬结构，包括贴合于炉体内壁的炉壁钢板、背衬层和氧化铝纤维复合模块层；氧化铝纤维复合模块层由氧化铝纤维复合模块通过顺排或拼花的方式排列而成，氧化铝纤维复合模块由陶瓷纤维整体模块和氧化铝纤维整体模块复合而成，陶瓷纤维整体模块和氧化铝纤维整体模块均呈由原料成纤、针刺而成的针刺结构。本实用新型还公开了一种工业炉，包括上述全纤维炉衬结构。上述全纤维炉衬结构的氧化铝纤维复合模块层处于炉衬结构的热面，具有晶态纤维结构，克服了非晶纤维模块在高温条件下析晶收缩的问题，实现多方向的挤压膨胀，收缩小，提高了保温效果，满足炉衬结构对温度的需求；耐气流冲刷性能好，无需进行防护，简化了施工工艺。

技术领域

本实用新型涉及窖炉领域，尤其涉及一种全纤维炉衬结构。本实用新型还涉及一种工业炉，包括上述全纤维炉衬结构。

背景技术

工业窑炉的炉衬结构决定了炉体热处理效率的高低，全纤维炉衬结构大多采用硅酸铝非晶纤维，非晶纤维在高温条件下易析晶收缩，产生脱落，从而降低炉衬的保温性能和使用寿命，所以这类炉衬结构的使用温度大多在1300℃以下。对于1250℃～1350℃的工业炉，则采用耐火浇注料炉衬，这类炉衬导热系数大、热震稳定性差、养护和烘炉时间长，能耗高。

针对1250℃～1350℃的工业炉，目前市面上存在以下几种全纤维炉衬：

一种耐火纤维炉衬结构，其背衬板和表面隔热防护层分别采用纳米隔热保温板层和纤维层，纤维层由纤维增强氧化铝空心球隔热喷涂料喷涂而成，由于纳米隔热材料和纤维增强氧化铝空心球隔热喷涂料这两种保温材料成本高，且施工时要对纤维炉衬表面进行喷涂施工，增加了施工成本；此外，其纤维层采用含锆型耐火纤维“Z”形模块形成，在1300～1350℃温度范围内易析晶收缩产生缝隙，致使纤维层收缩产生缝隙，进而导致表面隔热防护层开裂，降低炉衬的保温性能及使用寿命。

一种采用氧化铝贴面模块的工业炉衬结构，由于氧化铝贴面模块间收缩缝大、贴面模块沿收缩缝易脱粘翘起甚至脱落，收缩缝最高可达10mm以上，大大降低炉衬的隔热性能，不能满足最高加热温度为 1350℃的工业炉的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全纤维炉衬结构，可以满足1350℃的工业炉的使用要求，具有良好的保温、防裂、防脱落效果。本实用新型的另一目的是提供一种工业炉，包括上述全纤维炉衬结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全纤维炉衬结构，包括用以贴合于炉体内壁的炉壁钢板，贴合于所述炉壁钢板依次设置的背衬层和氧化铝纤维复合模块层；所述氧化铝纤维复合模块层由氧化铝纤维复合模块通过顺排或拼花的方式排列而成，所述氧化铝纤维复合模块由陶瓷纤维整体模块和氧化铝纤维整体模块复合而成，所述陶瓷纤维整体模块和氧化铝纤维整体模块均呈由原料成纤、针刺而成的针刺结构。

优选地，所述陶瓷纤维整体模块和所述氧化铝纤维整体模块采用插接的方式固定。

优选地，所述陶瓷纤维整体模块和所述氧化铝纤维整体模块的一者包括凸起部、另一者包括用以插入所述凸起部内以实现固定连接的凹陷部。

优选地，所述陶瓷纤维整体模块和所述氧化铝纤维整体模块采用粘接或压合或缝制的方式固定。

优选地，所述氧化铝纤维复合模块层的厚度为200～350mm。

优选地，任意相邻的所述氧化铝纤维复合模块之间填充有氧化铝纤维毯。

优选地，任一所述氧化铝纤维复合模块在背离所述氧化铝纤维整体模块的一侧固定连接有用以连接所述炉壁钢板的锚固件。

优选地，所述背衬层包括用以自炉体内壁向炉体中心平铺设置的硅酸铝纤维背衬板层和含锆陶瓷纤维毯层。

优选地，所述硅酸铝纤维背衬板层的厚度为20～50mm，和/或，所述含锆陶瓷纤维毯层的厚度为10～25mm。