[实用新型]胶粉改性沥青生产线

权利要求书

1.一种胶粉改性沥青生产线，其特征在于：包括能够组装搬运的基质沥青泵、沥青换热器、管式混料器、一次研磨装置、成品罐、焚烧炉和介质换热装置，所述基质沥青泵的出料口与沥青换热器的进料口相连，所述管式混料器设有用于添加胶粉及多种添加剂的进料口，所述管式混料器的进料口与沥青换热器的出料口相连，所述管式混料器的出料口与一次研磨装置的进料口相连，所述一次研磨装置的出料口与成品罐相连；所述管式混料器及成品罐的沥青烟排放管通过引风机与焚烧炉相连，所述焚烧炉的烟气贯穿介质换热装置，用于介质换热装置内介质与燃烧的烟气进行热交换；所述介质换热装置的介质管道贯穿管式混料器及沥青换热器，用于对基质沥青升温和维持生产过程中所需的温度。

2.根据权利要求1所述的胶粉改性沥青生产线，其特征在于：所述成品罐的出料口与二次研磨装置相连；所述一次研磨装置及二次研磨装置为剪切机或胶体磨。

3.根据权利要求1所述的胶粉改性沥青生产线，其特征在于：所述沥青换热器包括若干个依次相连的加热罐，所述加热罐的内部设有用于输送沥青的沥青管路，所述加热罐的顶部设有第一天然气燃烧器，所述加热罐的出料管上设有温度传感器；所述加热罐的出料管出口均通过三通阀与压缩空气管及排污管相连。

4.根据权利要求3所述的胶粉改性沥青生产线，其特征在于：所述沥青换热器的出料管与预热沥青泵相连，所述预热沥青泵的出料口与用于输送基质沥青的管路相连；预热沥青泵与沥青换热器均设置于柜体内，所述柜体内还设有中控室，用于控制沥青换热器及预热沥青泵。

5.根据权利要求1所述的胶粉改性沥青生产线，其特征在于：所述介质换热装置为导热油炉，所述导热油炉的介质出管经油泵与沥青换热器出料管内的介质进管相连，所述沥青换热器出料管内的介质出管与导热油炉的介质进管相连。

6.根据权利要求1所述的胶粉改性沥青生产线，其特征在于：所述管式混料器的上料口侧面设有胶粉上料装置，所述胶粉上料装置包括胶粉罐和计量上料机，所述计量上料机的进料口与胶粉罐的底部出料口相连，所述计量上料机的出料口与管式混料器的上料口相连。

7.根据权利要求6所述的胶粉改性沥青生产线，其特征在于：所述计量上料机的螺旋叶片为中空结构，所述螺旋叶片的内腔充满加热介质，用于对胶粉预热；所述计量上料机的出料口设有计量模块。

8.根据权利要求5所述的胶粉改性沥青生产线，其特征在于：所述焚烧炉和导热油炉均设置于可搬运的框架内，所述焚烧炉的底部设有第二天然气燃烧器，所述焚烧炉内腔与沥青烟排放管连通；所述导热油炉与焚烧炉并列设置于框架内，所述导热油炉的底部设有油泵和导热油出口；所述焚烧炉的烟气出口与排风机相连。

9.根据权利要求1-8任一项所述的胶粉改性沥青生产线，其特征在于：所述管式混料器包括若干个水平设置的混料筒，若干个混料筒自上而下依次相连，上方混料筒的出料口与之相邻的下方混料筒的进料口对接；所述混料筒的内腔设有由电机驱动的螺旋叶片；底部混料筒的出料口与改性沥青泵相连。

10.根据权利要求9所述的胶粉改性沥青生产线，其特征在于：所述改性沥青泵、管式混料器和一次研磨装置均设置于安装架上。