[实用新型]一种电机润滑脂自动加注设备

说明书

本实用新型提供了一种电机润滑脂自动加注设备，包括若干轴承、油杯和MCU，油杯与轴承的位置相对固定，轴承上设置有注油孔，油杯内装有润滑脂；还包括温度检测子电路、泵油机构和油管选择单元，温度检测子电路的输入端设置在轴承表面，温度检测子电路的输出端与MCU的输入端电性连接；MCU的输出端分别与泵油机构和油管选择单元的输入端电性连接；油杯、泵油机构和油管选择单元顺次连通；油管选择单元选择性的开启与各轴承的注油孔的管路，对轴承加注润滑脂。本实用新型通过对轴承的运行温度进行检测，由MCU开启泵油机构对轴承内进行补充润滑脂，不依赖维护人员凭经验来维护。

技术领域

本实用新型涉及电机润滑油加注设备技术领域，尤其涉及一种润滑脂自动加注设备。

背景技术

现有的大功率电动机的轴承润滑脂的加注主要是通过人工或者加注设备定期进行加注。对于大功率的带有注油嘴的电机轴承，在第一次运行1000小时左右更换润滑脂，之后每隔2500-5000小时后再次更换，更加润滑脂前需将废油排放掉。现有的润滑脂的定期维护模式比较被动，当电机轴承温度异常、设备运行时间过久后可能需要随时进行更换润滑脂，这些情况不适宜采用定期更换的方式换润滑脂，往往是靠维护人员的经验来保养，存在很大的滞后。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能对电机轴承自动加注润滑脂的润滑脂自动加注设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电机润滑脂自动加注设备，包括若干轴承1、油杯2和MCU，油杯2与轴承1 的位置相对固定，轴承1上设置有注油孔，油杯2内装有润滑脂；还包括温度检测子电路3、泵油机构4和油管选择单元5，温度检测子电路3的输入端设置在轴承1表面，温度检测子电路3的输出端与MCU 的输入端电性连接；MCU的输出端分别与泵油机构4和油管选择单元5 的输入端电性连接；油杯2、泵油机构4和油管选择单元5顺次连通；油管选择单元5选择性的开启与各轴承1的注油孔的管路，对轴承1 加注润滑脂。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述MCU为STM32F103C8T6单片机。

进一步优选的，所述温度检测子电路3包括温度传感器DHT11，温度传感器DHT11的输出端与MCU的PA13端口和PA14端口电性连接。

进一步优选的，所述泵油机构4包括步进电机41、活塞杆42和筒体43，步进电机41的输出轴上设置有驱动齿盘44，活塞杆42 的一端伸入筒体43内并与筒体43滑动连接，活塞杆42远离筒体43 的一端设置有从动齿盘45，驱动齿盘44与从动齿盘45啮合；油杯2 的输出端与筒体43内部连通；筒体43内部还与油管选择单元5内部连通。

更进一步优选的，还包括步进电机驱动器ULN2003，MCU的端口PD10、 PD11、PD12和PD13分别与步进电机驱动器ULN2003的引脚2、引脚3、引脚 4和引脚5电性连接，步进电机驱动器ULN2003的引脚15、引脚14、引脚13 和引脚12分别与步进电机41的控制端A、B、C和D电性连接。

更进一步优选的，所述油管选择单元5包括光耦合器T1、三极管Q1、三极管Q2和延时电磁阀KT，光耦合器T1的引脚1通过电阻R1与+5V电源电性连接，MCU的引脚PD9通过电阻R2与三极管Q1的基极电性连接，三极管 Q1的发射极接地，三极管Q1的集电极与光耦合器T1的引脚2电性连接；光耦合器T1的引脚3分别与电阻R3和电阻R4的一端并联，电阻R4的另一端与三极管Q2的基极电性连接，三极管Q2的发射极与电阻R3的另一端并联后接地；三极管Q2的集电极上串联有延时电磁阀KT，光耦合器T1的引脚4与电阻R5 的一端电性连接，电阻R5的另一端和延时电磁阀KT与+24V电源并联。