[实用新型]快速定位装夹型滚齿机

说明书

本实用新型涉及一种快速定位装夹型滚齿机，包括工作台内设有空腔，工作台上转动连接有装夹盘，装夹盘上固定连接有装夹筒，装夹筒的周向侧壁上贯穿有定位螺栓，工作台的一侧设有机构架，机构架固定连接有伺服气缸，伺服气缸的活塞杆上固定连接有夹持架，夹持架上转动连接有夹持框，夹持架上固定连接有伺服电机，伺服电机的电机轴与夹持框固定连接，夹持框上固定连接有若干固定杆，固定杆的一侧铰接有若干夹杆，夹持框上铰接有若干夹持气缸，夹持气缸的活塞杆均与夹杆铰接。本实用新型具有通过夹持架代替工作人员将齿轮轴转动至竖直状态并放入装夹筒中，从而对齿轮轴进行定位夹紧，节约了人力，并提升了装夹速度的效果。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，尤其是涉及一种快速定位装夹型滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

公告号为CN208214510U的中国了专利公开了一种用于加工轴类零件的滚齿机。包括工作台，大立柱和小立柱，工作台安装有转盘，大立柱上安装有第一导轨，第一导轨上安装有刀架，小立柱上安装有第二导轨，第二导轨上安装有顶针座，顶针座上安装有顶针，转盘上固定有第一卡盘，第一卡盘上装夹有第二卡盘，第二卡盘上装夹有第三卡盘，第一卡盘的尺寸等于转盘的尺寸，第一卡盘的直径大于第二卡盘的直径，第二卡盘的直径大于第三卡盘的直径；小立柱上还连接有支架，支架与百分表连接，百分表水平连接有顶尖，其能对不同尺寸的轴类零件进行加工，而且定位精确。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述滚齿机在对齿轮轴工件进行加工时，工作人员需要手动将齿轮轴举起，并使齿轮轴沿竖直方向插入各个卡盘当中，而后反复调整齿轮轴的位置，并通过卡盘对齿轮轴进行夹紧，定位和夹紧过程费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种快速定位装夹型滚齿机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速定位装夹型滚齿机，包括工作台、机箱和刀架，工作台上设有导轨，导轨上沿竖直方向滑动连接有通过丝杆和升降电机驱动的压紧架，压紧架上固定连接有竖直向下设置的顶针，所述工作台内设有空腔，所述工作台上转动连接有装夹盘，所述装夹盘底部伸入空腔，所述空腔内设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与装夹盘同轴固定连接，所述装夹盘上固定连接有装夹筒，所述装夹筒的周向侧壁上贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓位于装夹筒内部的一端端部转动连接有推板，所述工作台的一侧设有机构架，所述机构架固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆平行于地面且朝向工作台方向设置，所述伺服气缸的活塞杆上固定连接有夹持架，所述夹持架上转动连接有夹持框，所述夹持架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴与夹持框固定连接，所述夹持框上固定连接有若干平行设置的固定杆，所述夹持框上位于若干固定杆的一侧铰接有若干夹杆，所述夹持框上位于夹杆远离固定杆的一侧铰接有若干夹持气缸，若干所述夹持气缸的活塞杆均与夹杆铰接。

通过采用上述技术方案，实际装夹过程中，机构架上伺服气缸的活塞杆伸出，使夹持架位于装夹筒上方，此时夹持框的固定杆位于夹杆的下方，工作人员将齿轮轴粗坯水平插入固定杆与夹杆之间，夹持气缸推动夹杆沿铰接点转动，从而夹紧齿轮轴粗坯的周向侧壁，而后伺服电机驱动夹持框转动，使水平的齿轮轴转动至竖直状态，且底端与装夹筒的筒口对齐，对齐完成后夹持气缸的活塞杆缩回，时夹杆与固定杆对齿轮轴粗坯的夹持松弛，从而使齿轮轴粗坯落入装夹筒内，工作人员通过依次转动各个固定螺栓，使推板对齿轮抵紧定位，最后使升降电机驱动压紧架下落，使顶针抵紧齿轮轴粗坯的顶端，进而完成了对工件的夹紧和，工作人员只需要将齿轮轴粗坯插入固定杆与夹杆之间，并在最后通过转动固定螺栓将工件定位夹紧，操作简单，节省人力。