[实用新型]一种智能化筒体长缝焊接装置及辊筒柔性生产线

说明书

本发实用新型开了一种智能化筒体长缝焊接装置及辊筒柔性生产线，装置包括焊接车、打磨承载台、第一焊机和第二焊机，打磨承载台、第一焊机和第二焊机可拆卸的安装在焊接车上并可纵向滑移定位；第一焊机、打磨承载台和第二焊机纵向依次安装在焊接车上，装置结构简单，布局合理，保证了辊筒的长缝焊接的稳定性和精准度；生产线包括直线布置的智能化卷板装置、筒体长缝焊接装置、腹板焊接单元和成品下料单元，在横梁轨上设置横向滑移的机械抓手，临近进料地轨设置总控台；生产线便于厂房内的布置、供料、出料等，各加工位根据工艺或方法依次布置，提高了生产效率，一个横梁轨及机械抓手即可完成多工位的物料转运，降低了成本，提高了效率。

技术领域

本发明涉及辊筒生产技术，尤其涉及一种智能化筒体长缝焊接装置及辊筒柔性生产线。

背景技术

辊筒在机械行业应用广泛，目前没有专门的生产线，制造工艺复杂，不规范，影响整体的生产效率。

而对于辊筒生产的第二步工艺，筒体长缝焊接中，需要将板材进行卷板形成桶状结构后进行人工将其运输至焊接台进行焊接，操作无标准不规范，人工操作或干预较多，不利于实现智能化制造。且在操作传统的焊接中，直线度又不能保证，且容易造成人员伤害，效率低且成本高。

因此，急需一种智能化的筒体长缝焊接设备，以提高焊接的精度和安全稳定性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种智能化筒体长缝焊接装置及采用该装置的辊筒柔性生产线，其能解决上述相关问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种智能化筒体长缝焊接装置，包括焊接车、打磨承载台、第一焊机和第二焊机，所述打磨承载台、第一焊机和第二焊机可拆卸的安装在所述焊接车上，并通过所述焊接车实现纵向滑移定位；其中，所述第一焊机、打磨承载台和第二焊机纵向依次安装在所述焊接车上，且所述第一焊机和第二焊机的焊接头朝向所述打磨承载台设置。

优选的，所述焊接车包括三根横向并排间隔设置的焊车纵轨、两根纵向平行间隔设置的焊车横梁、焊车盘、焊车主电机、焊车拖链、焊车辅电机以及设置在两根端部焊车纵轨两端的焊车止挡块；所述焊车横梁穿插的固定在所述焊车纵轨上；所述焊车主电机和焊车辅电机通过传动组件驱动焊车盘沿着所述焊车纵轨纵向滑移定位。

优选的，在所述焊车盘上依次设置第一支撑板、承载支撑板和第二支撑板，所述第一焊机固定至所述第一支撑板上，所述打磨承载台固定至所述承载支撑板上，所述第二焊机固定至所述第二支撑板上，从而使得所述述第一焊机、打磨承载台和第二焊机随着焊车盘沿着所述焊车纵轨纵向滑移定位。

本申请还提供了一种采用前述筒体长缝焊接装置的智能化辊筒柔性生产线，包括直线依次布置的智能化卷板装置、筒体长缝焊接装置、腹板焊接单元和成品下料单元，横梁轨和竖直支撑所述横梁轨的多根纵梁柱，并在所述横梁轨上设置横向滑移的机械抓手，所述智能化卷板装置、筒体长缝焊接装置、腹板焊接单元和成品下料单元直线排布的设置在所述横梁轨的下方；在所述横梁轨靠近智能化卷板装置的一端外侧下方设置进料车和进料地轨，所述进料车滑移的设置在所述进料地轨上；临近所述进料地轨设置总控台，所述总控台与所述智能化卷板装置、筒体长缝焊接装置、腹板焊接单元、成品下料单元、机械抓手和进料车电讯连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本申请的筒体长缝焊接装置采用焊接车、打磨承载台、第一焊机和第二焊机，结构简单，布局合理，焊机带有滑移定位功能，保证了辊筒的长缝焊接的稳定性和精准度；辊筒生产线呈直线排布，便于厂房内的布置、供料、出料等，各加工位根据加工工艺或生产方法依次布置，提高了生产效率，一个横梁轨及机械抓手即可完成多工位的物料转运，降低了成本，提高了效率。

附图说明

图1为本申请智能化筒体长缝焊接装置的结构示意图；

图2为焊接车的示意图；