[实用新型]一种智能化筒体长缝焊接装置及辊筒柔性生产线

权利要求书

1.一种智能化筒体长缝焊接装置，包括焊接车(201)、打磨承载台(202)、第一焊机(203)和第二焊机(204)，其特征在于：

所述打磨承载台(202)、第一焊机(203)和第二焊机(204)可拆卸的安装在所述焊接车(201)上，并通过所述焊接车(201)实现纵向滑移定位；

其中，所述第一焊机(203)、打磨承载台(202)和第二焊机(204)纵向依次安装在所述焊接车(201)上，且所述第一焊机(203)和第二焊机(204)的焊接头朝向所述打磨承载台(202)设置。

2.根据权利要求1所述的筒体长缝焊接装置，其特征在于：所述焊接车(201)包括三根横向并排间隔设置的焊车纵轨(2011)、两根纵向平行间隔设置的焊车横梁(2012)、焊车盘(2013)、焊车主电机(2014)、焊车拖链(2015)、焊车辅电机(2016)以及设置在两根端部焊车纵轨(2011)两端的焊车止挡块(2020)；所述焊车横梁(2012)穿插的固定在所述焊车纵轨(2011)上；所述焊车主电机(2014)和焊车辅电机(2016)通过传动组件驱动焊车盘(2013)沿着所述焊车纵轨(2011)纵向滑移定位。

3.根据权利要求2所述的筒体长缝焊接装置，其特征在于：在所述焊车盘(2013)上依次设置第一支撑板(2017)、承载支撑板(2018)和第二支撑板(2019)，所述第一焊机(203)固定至所述第一支撑板(2017)上，所述打磨承载台(202)固定至所述承载支撑板(2018)上，所述第二焊机(204)固定至所述第二支撑板(2019)上，从而使得所述述第一焊机(203)、打磨承载台(202)和第二焊机(204)随着焊车盘(2013)沿着所述焊车纵轨(2011)纵向滑移定位。

4.根据权利要求3所述的筒体长缝焊接装置，其特征在于：所述打磨承载台(202)包括滑槽纵轨(2021)、圆板支撑滑块(2022)和滑槽挡板(2023)，两根所述滑槽纵轨(2021)平行间隔设置，在每根滑槽纵轨(2021)的滑槽内设置两个所述圆板支撑滑块(2022)，在每根所述滑槽纵轨(2021)的两端固定设置所述滑槽挡板(2023)；所述滑槽纵轨(2021)固定设置在所述焊接车(201)的承载支撑板(2018)上。

5.根据权利要求3所述的筒体长缝焊接装置，其特征在于：所述第一焊机(203)包括第一焊机立柱(2031)、第一焊接滑臂(2032)和第一焊头(2033)，所述第一焊接滑臂(2032)竖向和横向滑移定位的设置在所述第一焊机立柱(2031)上，所述第一焊头(2033)设置在所述第一焊接滑臂(2032)朝向所述打磨承载台(202)的一端；所述的第一焊机立柱(2031)底板通过螺栓固定连接至所述第一支撑板(2017)上。

6.根据权利要求3所述的筒体长缝焊接装置，其特征在于：所述第二焊机(204)包括第二焊机立柱(2041)、第二焊接滑臂(2042)和第二焊头(2043)，所述第二焊接滑臂(2042)竖向和横向滑移定位的设置在所述第二焊机立柱(2041)上，所述第二焊头(2043)设置在所述第二焊接滑臂(2042)朝向所述打磨承载台(202)的一端；所述的第二焊机立柱(2041)底板通过螺栓固定连接至所述第二支撑板(2019)上。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述的筒体长缝焊接装置的智能化辊筒柔性生产线，包括直线依次布置的智能化卷板装置(100)、筒体长缝焊接装置(200)、腹板焊接单元(300)和成品下料单元(400)，横梁轨(500)和竖直支撑所述横梁轨(500)的多根纵梁柱(600)，并在所述横梁轨(500)上设置横向滑移的机械抓手(700)，其特征在于：

所述智能化卷板装置(100)、筒体长缝焊接装置(200)、腹板焊接单元(300)和成品下料单元(400)直线排布的设置在所述横梁轨(500)的下方；

在所述横梁轨(500)靠近智能化卷板装置(100)的一端外侧下方设置进料车(800)和进料地轨(900)，所述进料车(800)滑移的设置在所述进料地轨(900)上；

临近所述进料地轨(900)设置总控台(1000)，所述总控台(1000)与所述智能化卷板装置(100)、筒体长缝焊接装置(200)、腹板焊接单元(300)、成品下料单元(400)、机械抓手(700)和进料车(800)电讯连接。