[实用新型]一种大颗粒稀土废料预处理车间

说明书

本实用新型提供了一种大颗粒稀土废料预处理车间，包括磨料系统、进料系统、加热系统、冷却系统、粉尘收集系统和热交换回收系统；所述加热系统用于输送并加热氧化稀土废料，所述冷却系统与所述加热系统相连接用于输送并冷却加热氧化后的稀土废料；所述粉尘收集系统包括成品料仓，所述粉尘收集系统连接于所述冷却系统后端用于将冷却后的稀土废料研磨成稀土粉尘并收集至所述成品料仓中；所述热交换回收系统分别通过在所述加热系统末端抽风和在所述冷却系统前端抽风以实现对稀土废料的分级冷却。本实用新型一种大颗粒稀土废料预处理车间不仅能实现大颗粒稀土废料全封闭、全自动化加工，且可实现加工过程中的稀土粉尘收集。

技术领域

本实用新型涉及稀土预处理设备领域，具体而言，涉及一种大颗粒稀土废料预处理车间。

背景技术

在稀土废料提取前，一般都需要进行稀土废料的加热氧化处理，而在通过加热窑的氧化热处理后的稀土废料需要进一步冷却达到四五十度以下后才能进入稀土废料预处理的后续制粉工序中便于预处理后的稀土萃取。

而传统稀土废料预处理工序为稀土物料粉碎搅拌-加热氧化-自然冷却-制粉，具体的，稀土废料在加热窑中加热氧化后温度很高，所以从加热窑倒出稀土废料后还需要自然降温至符合温度，再由人工将稀土废料运送至下一工序进行加工，这样一方面因为自然降温造成预处理整体时间的大大增多，另一方面无法针对较大的稀土废料块实现自动化粉粹以及各个工序之间的自动化加工，需要人力进行运输和周转造成人力成本的增多，而且在各个工序将稀土废料倒出倒入的过程中还会造成稀土粉尘的飞扬，既浪费了物料，还污染了预处理车间。

综上，现有的大颗粒稀土废料预处理车间完全无法实现针对大颗粒稀土废料的在预处理过程中的全封闭、全自动化加工，并且无法对加工过程中的稀土粉尘进行完全地收集。

鉴于此，本申请实用新型人实用新型了一种大颗粒稀土废料预处理车间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大颗粒稀土废料全封闭、全自动化加工，且可实现加工过程中的稀土粉尘收集的大颗粒稀土废料预处理车间。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大颗粒稀土废料预处理车间，包括加热系统、冷却系统、热交换回收系统、粉尘收集系统、进料系统和磨料系统；所述磨料系统包括依次相连接的初磨机构、混料仓、精磨机构和沉降仓，所述磨料系统用于将大颗粒稀土废料磨碎并向所述进料系统送料； 所述进料系统用于向所述加热系统送料，所述加热系统用于输送并加热氧化稀土废料，所述冷却系统与所述加热系统相连接用于输送并冷却加热氧化后的稀土废料；所述粉尘收集系统包括成品料仓，所述粉尘收集系统连接于所述冷却系统后端用于将冷却后的稀土废料研磨成稀土粉尘并收集至所述成品料仓中；所述热交换回收系统分别通过在所述加热系统末端抽风和在所述冷却系统前端抽风以实现对稀土废料的分级冷却，并通过热交换将高温稀土粉尘冷却同时收集稀土粉尘至所述成品料仓。

作为进一步改进，所述磨料系统进一步包括第一提升机、运输机构、第二提升机和第一搅拌桶，所述初磨机构为锤式破碎机，所述精磨机构为球磨机；所述第一提升机、所述初磨机构、所述运输机构、所述第二提升机、所述混料仓、所述精磨机构、所述第一搅拌桶、所述沉降仓依次连接，所述沉降仓底部设置有沉降送料管道用于向所述进料系统螺旋送料。

作为进一步改进，所述第一搅拌桶通过一抽取管将带有稀土废料的液体抽至所述沉降仓中进行沉降，所述沉降仓靠近顶部的侧壁设置有一液体回收观察管用于将液体抽回至所述混料仓中。

作为进一步改进，所述抽取管上进一步设置有一连通所述第一搅拌桶内部的回流管，通过调节回流，实现所述球磨机出料量与抽至所述沉降仓中的入料量相等。

作为进一步改进，所述加热系统包括加热窑，所述冷却系统包括冷却窑、设置于冷却窑上方的冷却水喷水管和设置于所述冷却窑下方的冷却水回收处；所述加热窑和所述冷却窑相连通。