[实用新型]一种塑料颗粒生产线

说明书

本实用新型公开一种塑料颗粒生产线，涉及塑料颗粒加工领域，包括挤出机；冷却水道，冷却水道包括冷却水槽和颗粒运输水槽，冷却水槽与颗粒运输水槽连通，颗粒运输水槽的底平面低于冷却水槽的底平面；切粒机构，切粒机构设置在颗粒运输水槽的始端，切粒机构用于将条状物料切割成颗粒物料；固液分离机构，固液分离机构设置在冷却水道的末端；振动风干运输机构，振动风干运输机构的入料端与固液分离机构的出料端相接；收集料斗，设置在振动风干运输机构的出料端下方。利用冷却水运输刚切出的颗粒物料，同时冷却颗粒物料的切面，避免颗粒物料相互粘合，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，特别是一种塑料颗粒生产线。

背景技术

塑料颗粒具有良好的加工性能，广泛应用于各行业。现有的塑料颗粒生产线普遍包括挤料-水冷-除水-切粒-包装等工序，实现连续自动生产塑料颗粒。但在现有技术方案中，由于采用先除水再切粒的顺序，避免冷却水进入切粒机构。在实际生产中，水冷对条状物料的外表面冷却效果好，条状物料的内部冷却慢，先除水后切粒，会造成颗粒物料的切面未完全冷却，在后续运输过程中塑料颗粒容易粘合在一起的问题，合格率下降，影响运输效率，不利于高效生产。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种高效、良品率高的塑料颗粒生产线。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塑料颗粒生产线，包括挤出机，所述挤出机用于将物料加热熔化后挤出条状物料；冷却水道，所述冷却水道的始端设置在所述挤出机的下方，所述冷却水道用于将所述条状物料冷却,所述冷却水道包括冷却水槽和颗粒运输水槽，所述冷却水槽与所述颗粒运输水槽连通，所述颗粒运输水槽的底平面低于所述冷却水槽的底平面；切粒机构，所述切粒机构设置在所述颗粒运输水槽的始端，所述切粒机构用于将所述条状物料切割成颗粒物料；固液分离机构，所述固液分离机构设置在所述冷却水道的末端，所述固液分离机构用于将所述颗粒物料与冷却水分离；振动风干运输机构，所述振动风干运输机构的入料端与所述固液分离机构的出料端相接，所述振动风干运输机构用于运送所述颗粒物料并对所述颗粒物料作干燥处理；收集料斗，设置在所述振动风干运输机构的出料端下方，所述收集料斗用于收集干燥处理后的所述颗粒物料。

其中，所述颗粒运输水槽于其终端设有排水板，所述排水板向下倾斜地设置在所述颗粒运输水槽的底平面，所述排水板的下方设有蓄水箱，所述蓄水箱内设有抽水泵，所述抽水泵的出水口设置在所述冷却水槽的始端。

其中，所述切粒机构包括机盒、切断组件和送料组件；所述切断组件设置在所述机盒的内腔，所述切断组件包括刀架、刀片和电动机，所述刀架为圆柱体的旋转刀架，所述刀片为长条状，多个所述刀片均匀地设置在所述刀架的侧面，所述电动机匀速地驱动所述刀架转动；所述送料组件包括运输辊和压辊，所述运输辊和所述压辊上下相对地设置在所述机盒的入料口，所述运输辊和所述压辊之间设有供所述条状物料通过的通道。

其中，所述机盒的出料口设有斜挡板。

其中，所述固液分离机构包括振动筛，所述振动筛设有振动筛入料端，所述振动筛入料端设置在所述排水板与所述蓄水箱之间。

其中，所述振动风干运输机构包括振动台和送风组件；所述振动台设有承载斜面，振动台入料端设置在所述承载斜面的底端，振动台出料端设置在所述承载斜面的顶端；所述送风组件设置在所述承载斜面的上方，所述送风组件包括鼓风机、汇流风道和分流风道，多个所述鼓风机设置在所述汇流风道的上端面，所述鼓风机的排气管与所述汇流风道连通，多个所述分流风道分别设置在所述汇流风道的下端面，所述分流风道的首端与所述汇流风道连通，所述分流风道的末端设有出风口，所述出风口的出风方向平行于所述承载斜面。

其中，所述承载斜面设有多个网孔。

其中，所述固液分离机构的上方设有硅油喷洒机构，所述硅油喷洒机构包括硅油箱、油管和喷嘴，所述油管的一端连通于所述硅油箱，所述油管的另一端连接所述喷嘴，所述油管设有阀门。