[实用新型]电池材料石墨化坩埚自动装料装置

说明书

本实用新型公开了一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，包括连在机架上的料仓，料仓底部连接给料筒，给料筒下端连有支撑盘，给料筒和料仓内设有搅轴，搅轴与料仓上的驱动装置动力连接，搅轴上连接有螺旋叶片，支撑盘上设有落料孔；给料筒上固接支撑座，给料筒下方设移动盘，移动盘由支撑座上的防尘气缸驱动，移动盘上设有过料孔，移动盘顶面上连接上输料管，给料筒与上输料管通过可伸缩过料管连通；移动盘底面上连有防尘罩，防尘罩内设压料盘，压料盘由支撑座上的压实气缸驱动；压料盘顶面上连有下输料管，压料盘上装有滑杆，滑杆的下端连有挡料锥，滑杆上装有复位弹簧。该装置可实现自动装料和物料压实，不会造成粉尘污染。

技术领域

本实用新型涉及一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置。

背景技术

在电池材料石墨化过程中，向坩埚内加料多为人工作业，工人的劳动强度大、效率低；在装料过程中，粉料容易泄漏，造成环境污染。同时因物料比重小，又会出现坩埚装料量少、装料不密实的缺陷。因此，有必要设计一种装料装置，以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，包括机架，其结构特点在于所述机架上连接有料仓，料仓顶部设有进料口、底部设有出料口；料仓底部连接有两端敞口的给料筒，给料筒的上端口与出料口连通，给料筒的下端或给料筒的内腔壁上连接有支撑盘，料仓顶部转动连接有穿过出料口伸入给料筒内的搅轴，搅轴的下端转动连接在支撑盘上，搅轴上端部与驱动装置动力连接，搅轴上连接有螺旋叶片，支撑盘上设有落料孔；给料筒上固接支撑座，给料筒下方设可上下移动的移动盘，移动盘的上下移动的由装在支撑座上的防尘气缸驱动，移动盘上设有过料孔，移动盘顶面上连接有内腔与过料孔连通的上输料管，给料筒与上输料管之间设有上端与给料筒或支撑盘连接、下端与上输料管连接的可伸缩的过料管；移动盘底面上连接有防尘罩，防尘罩内设有可上下移动的压料盘，压料盘的上下移动由装在支撑座上的压实气缸驱动；压料盘顶面上连接有内腔与下料孔连通的下输料管，下输料管的上端口与过料孔位置对应设置；压料盘上插装有可上下滑动的滑杆，滑杆的下端连接有可将下料孔封堵的挡料锥，滑杆上端具有膨大的头部，滑杆上套装有位于头部和压料盘之间的复位弹簧。

所述防尘罩上连接有与防尘罩内腔连通的吸尘管。

所述压料盘包括设有过气孔的上压料盘和下压料盘，上压料盘和下压料盘之间设有过滤层。

所述压料盘的边缘上连接有密封毛毡。

所述给料筒包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设有密闭的排气腔，外筒上连接有与排气腔连通的排气管；所述内筒的筒壁包括设排气孔的内筒外壁和内筒内壁，内筒外壁和内筒内壁之间设有过滤层。

所述搅轴的下端部段为上细下粗的锥段，所述螺旋叶片的螺距自上而下逐渐减小。

所述搅轴上连接有位于料仓内的搅拌臂。

所述料仓顶部的进料口上连接有真空吸料机。

所述料仓通过称重传感器连接在机架上。

本实用新型向坩埚装料时，防尘气缸驱动移动盘继而带动防尘罩下移，防尘罩与坩埚的上端口的侧壁接触后可将坩埚密封，搅拌轴带动螺旋叶片转动可将料仓内的粉状电池材料送出给料筒，粉状电池材料流出给料筒后，经上输料管、过料管、下输料管、挡料锥与压料盘上的下料孔之间的间隙进入坩埚内；粉状电池材料装入坩埚后，压实气缸驱动压料盘下移继而带动挡料锥一起进入坩埚内，对坩埚内的粉状电池材料进行压实，压实完成后压实气缸和防尘气缸回位，从而完成一次装料过程。由此看见，本实用新型可自动完成向坩埚内填装粉状电池材料并进行压实，装料效率高、劳动强度低，并且装料和压实过程中产生的粉尘可由防尘罩收集，避免了环境污染。

附图说明