[实用新型]电池材料石墨化坩埚自动装料装置

权利要求书

1.一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，包括机架（1），其特征在于所述机架（1）上连接有料仓（2），料仓（2）顶部设有进料口、底部设有出料口；料仓（2）底部连接有两端敞口的给料筒（3），给料筒（3）的上端口与出料口连通，给料筒（3）的下端或给料筒（3）的内腔壁上连接有支撑盘（4），料仓（2）顶部转动连接有穿过出料口伸入给料筒（3）内的搅轴（5），搅轴（5）的下端转动连接在支撑盘（4）上，搅轴（5）上端部与驱动装置动力连接，搅轴（5）上连接有螺旋叶片（6），支撑盘（4）上设有落料孔（7）；给料筒（3）上固接支撑座（8），给料筒下方设可上下移动的移动盘，移动盘的上下移动由装在支撑座上的防尘气缸（9）驱动，移动盘（10）上设有过料孔（11），移动盘（10）顶面上连接有内腔与过料孔（11）连通的上输料管（12），给料筒（3）与上输料管（12）之间设有上端与给料筒（3）或支撑盘（4）连接、下端与上输料管（12）连接的可伸缩的过料管（13）；移动盘（10）底面上连接有防尘罩（14），防尘罩（14）内设有可上下移动的压料盘（15），压料盘（15）的上下移动由装在支撑座（8）上的压实气缸（16）驱动；压料盘（15）上设有下料孔（17），压料盘（15）顶面上连接有内腔与下料孔（17）连通的下输料管（18），下输料管（18）的上端口与过料孔（11）位置对应设置；压料盘（15）上插装有可上下滑动的滑杆（19），滑杆（19）的下端连接有可将下料孔（17）封堵的挡料锥（20），滑杆（19）上端具有膨大的头部（21），滑杆（19）上套装有位于头部和压料盘（15）之间的复位弹簧（22）。

2.如权利要求1所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述防尘罩（14）上连接有与防尘罩（14）内腔连通的吸尘管（23）。

3.如权利要求2所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述压料盘（15）包括设有过气孔的上压料盘和下压料盘，上压料盘和下压料盘之间设有过滤层。

4.如权利要求3所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述压料盘（15）的边缘上连接有密封毛毡。

5.如权利要求1所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述给料筒（3）包括外筒和内筒，外筒和内筒之间设有密闭的排气腔，外筒上连接有与排气腔连通的排气管；所述内筒的筒壁包括设排气孔的内筒外壁和内筒内壁，内筒外壁和内筒内壁之间设有过滤层。

6.如权利要求5所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述搅轴（5）的下端部段为上细下粗的锥段，所述螺旋叶片（6）的螺距自上而下逐渐减小。

7.如权利要求1所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述搅轴（5）上连接有位于料仓内的搅拌臂。

8.如权利要求1所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述料仓（2）顶部的进料口上连接有真空吸料机。

9.如权利要求1所述的电池材料石墨化坩埚自动装料装置，其特征在于所述料仓（2）通过称重传感器连接在机架上。