[实用新型]一种控温坚果、籽类精细研磨系统

说明书

本实用新型涉及一种控温坚果、籽类精细研磨系统。该系统包括：粗磨机，超细研磨机，缓存罐，冷却系统，其中粗磨机、超细研磨机和缓存罐均具备夹套式冷却结构，并与冷却系统连接实现冷却。本实用新型可以有效地保持物料的风味，同时防止物料的酸价和过氧化值升高。同时物料中的种皮部分也被研磨至超细的程度，一方面大大改善了口感的细腻程度，也使得后续进行饮料等其它应用时，无需去除较粗的残渣成分，实现100％的全部利用。

技术领域

本实用新型属于粉碎研磨加工技术领域，尤其是食品物料超细粉碎研磨加工技术。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高以及健康意识的加强，坚果、籽类等纯天然的植物制品逐渐成为全球性的健康热点食品，受到人们的热烈欢迎与追捧。坚果、籽类是植物的精华部分，营养丰富，蛋白质含量高，富含矿物质还含有维生素(维生素B、E等)、微量元素(磷、钙、锌、铁)、膳食纤维等，特别的是坚果含有丰富的油脂，而且以单、多不饱和脂肪酸，包括亚麻酸、亚油酸等人体的必需脂肪酸为主，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。

虽然含有坚果、籽类、谷物的饮料市场快速发展壮大，但其生产加工装备及工艺仍相对传统，极大地限制了新产品的开发与市场的进一步发展。传统上坚果和籽类原料的粉碎研磨主要通过胶体磨进行。限于胶体磨的粉碎原理，其生产出的浆料粒度较粗。特别是对于带有种皮的原料，由于种皮中纤维含量大，韧性强，传统的研磨方式更加难以将其细化，使得坚果浆料在后续的食品加工中，需要分离出较大尺寸的残渣已保证口感。这样一方面会增大加工过程的难度，另外坚果种皮中富含的营养成分也无法得到有效的利用，造成巨大的浪费。

受制于胶体磨的研磨原理，坚果和籽类原料在研磨过程中会带来很大的温升，通常在连续化生产过程中，坚果和籽类的浆料温度会达到100℃以上。过高的研磨温度，会使得浆料的香气成分流失，同时会加速坚果和籽类中不饱和脂肪酸的氧化，使得浆料的酸价和过氧化值升高，容易在后续加工和储存过程中产生哈败气味，大幅缩短浆料及产品的保质期。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型具体的技术方案如下：

一种控温坚果、籽类浆料研磨系统，其特征在于包括如下装置：粗磨机1，超细研磨机2，缓存罐3，冷却系统4，所述粗磨机、超细研磨机和缓存罐均具备夹套式冷却结构，并与所述冷却系统连接实现冷却，坚果和/或籽类原料首先经过所述粗磨机研磨成粗浆，然后输送到所述缓存罐中，所述缓存罐与所述超细研磨机组成研磨单元，所述粗浆在所述研磨单元中研磨至目标细度，其中：

1)所述粗磨机的研磨组件由转子5和定齿6组成，所述转子的转速为300-800rpm；

2)所述超细研磨机包括研磨腔体、搅拌轴和研磨介质，所述搅拌轴和研磨介质位于所述研磨腔体内，

所述搅拌轴带动所述研磨介质运动，所述研磨介质的线速度为8-15m/s。

进一步地，所述粗磨机带有主动式进料系统7，所述主动式进料系统包括可调速的螺杆式进料器8，所述螺杆式进料器的螺杆与所述粗磨机的转子位于同一轴心线上。

进一步地，所述粗磨机研磨的粗浆粒径D90为300-1000微米。

进一步地，所述粗磨机的出料温度在65℃以下。

进一步地，所述超细研磨机的搅拌轴和所述研磨介质采用陶瓷材料，所述陶瓷材料包括：氧化锆、氧化铝。

进一步地，所述研磨介质为球形，直径为1-3mm。

进一步地，所述研磨腔体的内壁采用陶瓷材料，所述陶瓷材料包括：碳化硅。

进一步地，所述超细研磨机研磨的目标细度D90为10-200微米。

进一步地，所述超细研磨机的物料温度在65℃以下。