[实用新型]一种汽车车门生产线的零件输送装置

说明书

本实用新型是一种汽车车门生产线的零件输送装置，包括输送装置主体1，所述输送装置主体1的右侧外表面固定安装有第一把手2，且第一把手2的外表面胶接有橡胶防滑垫21，所述橡胶防滑垫表面均设有防滑凸点，所述输送装置主体1的后侧外表面固定安装吸尘装置3，所述输送装置主体1的内部设置有零件放置区4和残次品放置腔5，所述零件放置区固定设置有安置隔板，所述安置隔板将零件放置区分成大小相同的4个分隔间51，每个分隔间的底部上固定设置有气缸，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有顶料板，所述吸尘装置包括吸尘器本体、与吸尘器本体相连的可伸缩吸尘管、以及设置于可伸缩吸尘管端头的吸附毛刷装置。

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种汽车车门生产线的零件输送装置。

背景技术

在汽车车门生产中会用到各种不同的零件，并且生产过程中输送的工作人员需及时提供生产中所用到的零部件，所以零部件输送装置是必不可少的，但是现有的输送装置无法将不同种类的零部件分开放置，同时防护效果较差，而且零件放置于零件框，当零件框中的零件所剩不多时，零件的位置不会自动上升，而且一般残次品放置区上方未设置盖子，容易不小心错拿残次品进行操作，还有输送装置中未设置清洁装置，使得该输送装置的使用受到了一定的影响。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种汽车车门生产线的零件输送装置。

一种汽车车门生产线的零件输送装置，其特征在于：包括输送装置主体1，所述输送装置主体1的右侧外表面固定安装有第一把手2，且第一把手2的外表面胶接有橡胶防滑垫21，所述橡胶防滑垫表面均设有防滑凸点，所述输送装置主体1的后侧外表面固定安装吸尘装置3，所述输送装置主体1的内部设置有零件放置区4和残次品放置腔5，所述零件放置区固定设置有安置隔板，所述安置隔板将零件放置区分成大小相同的4个分隔间51，每个分隔间的底部上固定设置有气缸，所述气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有顶料板，所述吸尘装置包括吸尘器本体、与吸尘器本体相连的可伸缩吸尘管、以及设置于可伸缩吸尘管端头的吸附毛刷装置。

在上述汽车车门生产线的零件输送装置中，所述残次品放置腔5上方设置有残次品放置腔盖门，所述残次品放置腔盖门上设置有放置口，所述放置口的一边固定连接有连接板，所述连接板设置于残次品放置腔内部，所述连接板与残次品放置腔盖门之间设置有45°夹角，所述残次品放置腔设置有取物门，所述取物门的前端外表面固定安装有第二把手，所述取物门的开合角度范围为0°到90°，所述残次品放置腔的内表面底端固定安装有硅胶软垫，所述连接板的高度设置为残次品放置腔高度的四分之一。

在上述汽车车门生产线的零件输送装置中，所述输送装置主体的下端外表面活动安装有万向轮10。

在上述汽车车门生产线的零件输送装置中，所述零件输送装置设置有控制装置，所述控制装置与吸尘装置、气缸、伸缩杆电性连接，由控制装置控制吸尘装置、气缸、伸缩杆的启停，所述气缸向伸缩杆提供伸缩的动力。

在上述汽车车门生产线的零件输送装置中，每个分隔间的内侧壁上设置有止位块，所述止位块与伸缩杆配合。

在上述汽车车门生产线的零件输送装置中，所述连接板为十字交叉型结构。

在上述汽车车门生产线的零件输送装置中，所述顶料板的大小与每个分隔间的大小一致，且所述顶料板以及每个分隔间的侧壁上设置有摩擦防护层。

在上述汽车车门生产线的零件输送装置中，所述残次品放置腔盖门靠近后侧面的中间位置上设置有拉环。

在上述汽车车门生产线的零件输送装置中，每个顶料板上设置有重量传感装置，每个分隔间的侧壁上方端口设置有零件高度感应装置，所述重量传感装置以及零件高度感应装置均与控制装置相连接，向控制装置传递重量以及高度信息，当重量重传感器检测到顶料板上方的重量偏重时，控制装置控制伸缩杆收缩，当高度感应装置检测到顶料板中零件位置偏低时，控制装置控制伸缩杆伸长。