[实用新型]同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器

说明书

本实用新型公开一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，包括壳体，壳体内部靠近其底部与顶部位置分别设置有流化单元及拦截单元；拦截单元包括设于壳体中的生物绳填料；流化单元包括：第一流化组件包括导流筒及设于导流筒下方的曝气器，曝气器与外部空压装置连通；第二流化组件包括射流曝气装置，射流曝气装置包括进液口、进气口及气液混合排出口，进液口连通有循环导管，循环导管远离进液口一端位于生物绳填料上方，进气口连通设有气流导管，气流导管与壳体外部的高压风机相连通；通过第一流化组件与第二流化组件相配合，实现壳体内水体的充分流动，提升水体中的生物量，实现壳体内水体充分流动的同时使得水体中的氧含量得到提升。

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，更具体地说，它涉及一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器。

背景技术

在污水处理中，常常利用好氧或厌氧微生物对水中的大颗粒有机物进行消解处理。微生物好氧反应新陈代谢速率远远大于厌氧的新陈代谢速率。理论上，好氧颗粒污泥应该有着远远超过厌氧颗粒污泥的新陈代谢速率，传统的IC反应器，COD容积负荷可以达到10-20m³/（m³*d）,但是传统好氧生化反应器远远达不到该负荷值。

分析其主要原因，主要是曝气量不足，致使污水水体中的氧含量不足；其次为生物量不足。

实用新型内容

针对实际运用中存在的问题，本实用新型目的在于提出一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其能够,具体方案如下：

一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，包括壳体以及设置于所述壳体底部与顶部位置的进水口及出水口；

所述壳体内部靠近其底部与顶部位置分别设置有流化单元以及拦截单元；

其中，所述拦截单元包括设置于壳体中靠近壳体顶部位置的生物绳填料；

所述流化单元包括：

第一流化组件，配置为至少一个沿所述壳体高度方向设置且一端靠近所述壳体底部的导流筒，以及设置于导流筒正下方的曝气器，所述曝气器与外部的空压装置相连通；

第二流化组件，配置为至少一个射流曝气装置，所述射流曝气装置包括进液口、进气口以及气液混合排出口，所述进液口连通设置有循环导管，所述循环导管远离所述进液口的一端位于所述生物绳填料上方，所述进气口连通设置有气流导管，所述气流导管与壳体外部的高压风机相连通。

通过上述技术方案，第一流化组件与第二流化组件相互配合，实现壳体内污水水体的充分流动，使得水体中的生物量能够达到20-30g/L，大大提升了水体中单位水体中的生物量，同时，上述第一流化组件与第二流化组件的驱动均来自于外部的空气压缩驱动装置，即在实现壳体内水体充分流动的同时使得水体中的氧含量得到提升。靠近壳体顶部位置设置的生物绳填料，不仅能够便于微生物的附着，提升COD的去除效率，同时也能够拦截水体中的颗粒污泥进一步向上流动，减少跑泥量。

进一步的，所述壳体呈圆筒状设置，所述射流曝气装置设置于所述壳体的中轴线上且喷射方向绕所述壳体的中轴线均匀倾斜朝下排布设置；

所述壳体的底部同轴设置有呈三角锥形的泥斗，所述壳体的底部侧壁沿其周向与所述泥斗相配合设置有导泥板，所述泥斗与导泥板之间形成截面呈倒圆台形的供颗粒污泥流动的导流空间；

所述导流筒的数量为多个且均匀分布于所述导流空间中，所述曝气器设置于所述导流空间的底部位置。

通过上述技术方案，曝气器的气流带动壳体底部的污泥沿导流筒自下而上的流动，最后从导流筒的顶部再次落下，实现颗粒污泥的循环流动，使其在水体中充分混合且均匀分布。射流曝气装置的设置，能够进一步加快壳体中水体的流动，使得水体与泵入到水体中的气体更为充分的混合，提升水体的含氧量。