[实用新型]同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器

权利要求书

1.一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，包括壳体(1)以及设置于所述壳体(1)底部与顶部位置的进水口(2)及出水口(3)，其特征在于，

所述壳体(1)内部靠近其底部与顶部位置分别设置有流化单元以及拦截单元(5)；

其中，所述拦截单元(5)包括布设于壳体(1)中靠近壳体(1)顶部位置的生物绳填料(6)；

所述流化单元包括：

第一流化组件，配置为至少一个沿所述壳体(1)高度方向设置且一端靠近所述壳体(1)底部的导流筒(7)，以及设置于导流筒(7)正下方的曝气器(8)，所述曝气器(8)与外部的空压装置(9)相连通；

第二流化组件，配置为至少一个射流曝气装置(11)，所述射流曝气装置(11)包括进液口、进气口以及气液混合排出口，所述进液口连通设置有循环导管(12)，所述循环导管(12)远离所述进液口的一端位于所述生物绳填料(6)上方，所述进气口连通设置有气流导管(13)，所述气流导管(13)与壳体(1)外部的高压风机(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，

所述壳体(1)呈圆筒状设置，所述射流曝气装置(11)设置于所述壳体(1)的中轴线上且喷射方向绕所述壳体(1)的中轴线均匀倾斜朝下排布设置；

所述壳体(1)的底部同轴设置有呈三角锥形的泥斗(16)，所述壳体(1)的底部侧壁沿其周向与所述泥斗(16)相配合设置有导泥板(17)，所述泥斗(16)与导泥板(17)之间形成截面呈倒圆台形的供颗粒污泥流动的导流空间(18)；

所述导流筒(7)的数量为多个且均匀分布于所述导流空间(18)中，所述曝气器(8)设置于所述导流空间(18)的底部位置。

3.根据权利要求2所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，所述泥斗(16)的顶部靠近所述导流筒(7)高度方向上的二等分面设置，所述射流曝气装置(11)靠近所述泥斗(16)顶部设置，且射流曝气装置(11)的喷射方向与泥斗(16)表面的斜率相平行。

4.根据权利要求2所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，多个所述导流筒(7)的顶部均设置有用于阻挡导流筒(7)内气液混合体竖直向上运动的挡泥板(19)。

5.根据权利要求2所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，所述拦截单元(5)还包括设置于所述生物绳填料(6)上方位置的斜板引流区(20)，所述斜板引流区(20)包括多个倾斜设置的引流板(21)，相邻两个引流板(21)之间形成供液体流动的引流空间(22)。

6.根据权利要求5所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，所述壳体(1)位于所述斜板引流区(20)位置处的直径大于其位于所述生物绳填料(6)位置处的直径。

7.根据权利要求1所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，所述壳体(1)的出水口(3)设置于壳体(1)靠近其顶部位置的侧壁上，所述壳体(1)内侧壁靠近所述出水口(3)的位置沿其周向设置有溢流堰(23)。

8.根据权利要求1所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，所述循环导管(12)上设置有用于驱动其内部液体流动的高压回流泵(15)。

9.根据权利要求6所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，所述导泥板(17)与壳体(1)底部之间所成角度不低于55°；

所述引流板(21)与水平面所成角度不高于60°。

10.根据权利要求1所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，所述导流筒(7)靠近其顶部的侧壁上沿其周向设置于多个用于分切导流筒(7)中气泡的切片(24)。