[实用新型]一种全自动滤膜性能检系统

说明书

本实用新型公开一种全自动滤膜性能检系统，涉及滤膜性能检测技术领域，包括：滤液供给装置，包括罐体及加压装置；过滤装置，包括多个密闭壳体及夹设于壳体中的待测滤膜，壳体位于待测滤膜的一侧设置有切向滤液流入口和切向滤液流出口，另一侧设置有透过液排出口，切向滤液流入口与罐体的出液口相连通；滤液循环装置，包括循环管路，循环管路中设有流量调节阀以及第一高压回流泵；测定装置，配置为多个杯体及检测装置，多个杯体与多个壳体的透过液排出口一一对应连通；控制装置，配置为计时单元及与信号采集存储单元，信号采集存储单元接收并响应于计时单元输出的计时触发信号，采集并存储检测装置输出的检测数据，由此实现滤膜性能的自动测定。

技术领域

本实用新型涉及滤膜性能检测技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动滤膜性能检系统。

背景技术

在当前一些固液分离、物质提纯领域中，例如海水淡化、自来水的制备、微污染废水的净化、清洁生产中物质浓缩回收、料液的脱盐等领域，需要用到各种滤膜，如微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜、离子交换膜等。滤膜技术是上述多个领域的技术基础，它与一个国家的化工、生化水平密切相关。

图1是现有技术中评价判断一张“新滤膜”性能的流程；图2是现有的滤膜性能检测装置。如图1所示，我们通常用纯水通量、截留率、耐污染性能、过滤目标滤液的通量衰减等参数表征滤膜的综合性能。如图2所示，在滤膜性能的测定过程中，国内通常采用超滤杯测定上述4项滤膜参数。检测过程中，将设定配比的滤液注入到超滤杯700中，而后利用空压机设备701向超滤杯700中进行加压操作，并利用磁力搅拌器702对滤液进行搅拌，最终测定在设定时间内被过滤排出的滤液的量（重量或体积，图2中采用的是量筒703对过滤排出的滤液体积加以测定）。根据上述量的多少，便可以推知滤膜的性能。

但是，图2中涉及的滤膜性能检测装置，也存在许多缺点，包括：

（1）不能连续进液，导致人工操作频繁。超滤杯容积有限，当超滤杯内液位下降到警戒值时，需进行操作：关闭快开阀、减压阀、打开注水口、注水、关闭注水口、打开快开阀、调节减压阀等；

（2）压力有波动，频繁地调节减压阀，导致压力不稳定；

（3）数据的读取和记录都需要人工进行，操作繁琐，容易产生数据偏差；

（4）短时间内滤液被浓缩，加剧了数据的波动性。

实用新型内容

针对实际运用中，检测滤膜性能存在的诸多问题，本实用新型目的在于提出一种全自动滤膜性能检系统，能够同时自动高效的完成多张滤膜性能的精确测定,测定周期短，劳动强度低。具体方案如下：

一种全自动滤膜性能检系统，包括：

滤液供给装置，包括用于存储滤液的密闭罐体以及与所述罐体相连通的加压装置，所述罐体的顶部与底部分别开设有进液口与出液口；

过滤装置，包括多个密闭壳体以及夹设于所述壳体中的待测滤膜，所述壳体位于待测滤膜的一侧设置有切向滤液流入口以及切向滤液流出口，另一侧设置有透过液排出口，所述切向滤液流入口与所述罐体的出液口相连通；

滤液循环装置，包括连通多个所述壳体切向滤液流出口与罐体进液口的循环管路，所述循环管路中设置有用于控制多个所述壳体中切向滤液流量大小的调节阀，以及驱动壳体中切向滤液回流至所述罐体的第一高压回流泵；

测定装置，配置为多个用于承接透过液的杯体以及实时测定杯体内透过液量的检测装置，多个所述杯体与多个壳体的透过液排出口一一对应连通；

控制装置，配置为一计时单元以及与之连接的信号采集存储单元，所述信号采集存储单元与所述检测装置信号连接，接收并响应于所述计时单元输出的计时触发信号，采集并存储检测装置输出的检测数据。