[实用新型]一种全自动滤膜性能检系统

权利要求书

1.一种全自动滤膜性能检系统，其特征在于，包括：

滤液供给装置(100)，包括用于存储滤液的密闭罐体(110)以及与所述罐体(110)相连通的加压装置(120)，所述罐体(110)的顶部与底部分别开设有进液口(130)与出液口(140)；

过滤装置(200)，包括多个密闭壳体(210)以及夹设于所述壳体(210)中的待测滤膜(220)，所述壳体(210)位于待测滤膜(220)的一侧设置有切向滤液流入口(211)以及切向滤液流出口(212)，另一侧设置有透过液排出口(213)，所述切向滤液流入口(211)与所述罐体(110)的出液口(140)相连通；

滤液循环装置(300)，包括连通多个所述壳体(210)切向滤液流出口(212)与罐体(110)进液口(130)的循环管路(310)，所述循环管路(310)中设置有用于控制多个所述壳体(210)中切向滤液流量大小的调节阀(320)，以及驱动壳体(210)中切向滤液回流至所述罐体(110)的第一高压回流泵(330)；

测定装置(400)，配置为多个用于承接透过液的杯体(410)以及实时测定杯体(410)内透过液量的检测装置，多个所述杯体(410)与多个壳体(210)的透过液排出口(213)一一对应连通；

控制装置(500)，配置为一计时单元(510)以及与之连接的信号采集存储单元(520)，所述信号采集存储单元(520)与所述检测装置信号连接，接收并响应于所述计时单元(510)输出的计时触发信号，采集并存储检测装置输出的检测数据。

2.根据权利要求1所述的全自动滤膜性能检系统，其特征在于，所述循环管路(310)包括多根分别与多个壳体(210)切向滤液流出口(212)相连通的循环支管(311)以及与多根循环支管(311)相连通的循环总管(312)，多根所述循环支管(311)上设置有用于检测循环支管(311)内滤液流量的电磁流量计(340)，所述循环总管(312)远离所述循环支管(311)的一端与所述罐体(110)的进液口(130)相连通。

3.根据权利要求2所述的全自动滤膜性能检系统，其特征在于，

所述调节阀(320)配置为多个分别设置于多根所述循环支管(311)上的流量调节阀(320)。

4.根据权利要求3所述的全自动滤膜性能检系统，其特征在于，

所述流量调节阀(320)配置为电控流量调节阀(320)；

所述电磁流量计(340)检测所述循环支管(311)内的滤液流量，输出并显示流量检测数据；

所述控制装置(500)中配置有流量自动控制单元，所述流量自动控制单元包括用于输入设定流量值的设定值输入模块以及与之数据连接的流量调节模块；所述流量调节模块与所述电磁流量计(340)以及电控流量调节阀(320)信号连接，接收所述设定流量值以及流量检测数据，根据设定算法计算输出控制信号，控制所述电控流量调节阀(320)动作。

5.根据权利要求1所述的全自动滤膜性能检系统，其特征在于，所述全自动滤膜性能检系统还包括：

样品存放装置(600)，包括多个样品存放杯(601)，多个所述样品存放杯(601)与多个所述杯体(410)一一对应连通设置，所述样品存放杯(601)与杯体(410)之间设置有取样管(602)以及设于取样管(602)上用于将杯体(410)中的透过液泵送至样品存放杯(601)中的取样泵(603)；

液位传感器(604)，设置于多个所述杯体(410)中，用于采集杯体(410)中透过液的液位高度，输出液位检测信号；

取样控制单元，配置为与所述液位传感器(604)以及取样泵(603)信号连接，接收并响应于液位传感器(604)输出的液位检测信号，控制所述取样泵(603)动作。

6.根据权利要求5所述的全自动滤膜性能检系统，其特征在于，多个所述杯体(410)与罐体(110)进液口(130)之间设置有回流管(605)，所述回流管(605)上设置有第二高压回流泵(606)；

所述第二高压回流泵(606)与一控制器相连接，接收控制器输出的控制信号抽取杯体(410)中的透过液并输出至所述罐体(110)中。