[实用新型]3D打印机光栅数据采集卡测试系统

说明书

本申请提供一种3D打印机光栅数据采集卡测试系统，其包括依次连接的测试板块、运算单元和模拟3D打印主控制器；测试板块还连接至至少一个模拟输出光栅信号模块，该至少一个模拟输出光栅信号模块用于分别连接至至少一个待测光栅数据采集卡。测试过程包括发出控制指令；根据该控制指令生成模拟光栅信号；采集待测光栅数据采集卡发出的反馈光栅信号；将模拟光栅信号与反馈光栅信号进行对比。本申请的光栅数据采集卡测试系统不需要依赖真实的3D打印机设备即可测试3D打印机光栅数据采集卡，能够提高组织生产效率，节约用户的物质成本、时间成本以及人力成本。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机光栅数据采集卡测试系统。

背景技术

3D打印技术，又称快速成型技术，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，其根据零件或者物体的三维模型数据，通过成型设备以材料累加的方式就可以制造出实物或者实物模型。申请人为解决现有技术3D打印机打印精度严重不够、打印出的产品无法满足预期要求的技术缺陷，设计了高精度3D打印机光栅数据采集卡，该光栅数据采集卡可以实时同步采集3D打印机X轴、Y轴和Z 轴的光栅信号，并根据采集的光栅信号检测各轴电机是否出现卡顿现象等问题。但光栅数据采集卡作为一种产品，现有技术中不存在针对该产品进行质量检测的技术方案。

实用新型内容

根据本申请的第一方面，提供一种3D打印机光栅数据采集卡测试系统，其包括依次连接的测试板块(20)、运算单元(50)和模拟3D打印主控制器(40)；测试板块用于连接至至少一个模拟输出光栅信号模块(31、32、33)，该至少一个模拟输出光栅信号模块用于对应连接至至少一个待测3D打印机光栅数据采集卡(01、02、03)；运算单元用于向测试板块发出控制指令；该控制指令包含模拟打印状态信息；测试板块用于根据该控制指令生成模拟光栅信号并通过模拟输出光栅信号模块发送至其对应的待测3D打印机光栅数据采集卡；模拟3D 打印主控制器用于连接至该至少一个待测3D打印机光栅数据采集卡，用于采集待测3D打印机光栅数据采集卡发出的反馈光栅信号并发送至运算单元；运算单元还用于将模拟光栅信号与反馈光栅信号进行对比。

本申请的光栅数据采集卡测试系统能测试3D打印机光栅数据采集卡，进行测试的过程不需要依赖真实的3D打印机设备即可检测光栅数据采集卡的功能是否正常，能够提高组织生产效率，节约用户的物质成本、时间成本以及人力成本。

附图说明

图1为实施例一的3D打印机光栅数据采集卡测试系统结构示意图；

图2为实施例一的测试板块结构示意图；

图3为实施例一的模拟光栅信号生成器模块电路结构示意图；

图4为实施例一的测试系统用以检测的3D打印机光栅数据采集卡结构示意图；

图5为实施例一的3D打印机光栅数据采集卡测试方法流程图；

图6为实施例一的模拟光栅信号状态转移图及状态转移表示意图；

图7为实施例一的模拟光栅尺正向移动时输出信号仿真图；

图8为实施例一的模拟光栅尺反向移动时输出信号仿真图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。