[实用新型]一种满桶自动切换装置

说明书

本实用新型公开了一种满桶自动切换装置，包括转臂；所述转臂周向均匀间隔设置有三个安装端；每个安装端上固定设置有驱桶圈，所述驱桶圈用于推动集束桶移动出转动盘；所述转臂的中心与电机的输出端固定连接；所述电机固定安装在基座上，所述基座包括三根周向均匀设置的立柱；其中一根立柱对应转动盘设置；对应转动盘设置的立柱的顶部固定安装有接近开关；每个安装端的下方设置有金属挡片；所述接近开关与金属挡片相配合使用；本实用新型可以保证换桶计时准确性，使每桶丝束量相同，减少多桶集束牵伸工序中废丝量，减少物料浪费；可以降低工人的劳动强度，且安全性高；可以提高空桶定位的准确性，提高换桶效率。

技术领域

本实用新型涉及一种满桶自动切换装置，属于纺丝设备技术领域。

背景技术

集束设备是由往复转动运行机构、操作平台和集束桶构成。往复转动机构由两部分组成，一部分为转动装置，由电机、转动盘和移动机架构成构成，电机驱动转动盘可做匀速转动，电机和转动盘安装在移动机架上，移动机架安装在导轨上可沿导轨移动，这样转动盘转动的同时可沿导轨做直线运动；另一部分为直线往复驱动装置，由电机、丝杠螺母组件、限位开关构成，螺母安装在转动装置机架上，在限位开关控制下，电机驱动丝杠正反转交替转动，使螺母带动整个移动机架沿丝杠直线方向做往复运动。集束桶底部带有多个滚轮，集束桶使用时摆放在转动盘上，转动盘上设置有卡住集束桶底部滚轮的凹槽，当集束桶转动时，滚轮卡在转动盘的凹槽内，使集束桶能够稳定的随转动盘一起转动；丝束由上到下垂直进入集束桶内，丝束位置固定不动，当转动装置和直线往复驱动装置同时工作时，丝条可以均匀逐层平铺在丝桶内，达到规定数量换桶，重新集束。原有更换集束桶操作方法是：1、先将每桶的产量换算成丝束入桶的时间，由人工计时掌握切换桶的时间；2、切换集束桶前，先人工将集束桶推上操作平台备用，更换时两人操作，一人将满丝集束桶拽离转动盘，一人同时将空集束桶推入转动盘规定位置，重新集束；整个生产过程重复进行这一操作，这样的操作有以下缺陷：

1、人工计时不精确，每桶实际丝束量存在差异，导致在后道工序多桶集束牵伸终了废丝量增加，物料浪费严重；

2、集束桶装满时重量最多有90㎏，人工拽离转动盘时费力且不安全；

3、空桶推入转动盘时，人工只限制集束桶一个方向的自由度，不能一次摆到规定位置，需要不断调整方向。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种满桶自动切换装置，可以保证换桶计时准确性，使每桶丝束量相同，减少多桶集束牵伸工序中废丝量，减少物料浪费；可以降低工人的劳动强度，且安全性高；可以提高空桶定位的准确性，提高换桶效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种满桶自动切换装置，包括转臂；所述转臂周向均匀间隔设置有三个安装端；每个安装端上固定设置有驱桶圈，所述驱桶圈用于推动集束桶移动出转动盘；所述转臂的中心与第一电机的输出端固定连接；所述第一电机固定安装在基座上，所述基座包括三根周向均匀设置的立柱；其中一根立柱对应转动盘设置；对应转动盘设置的立柱的顶部固定安装有接近开关；每个安装端的下方设置有金属挡片；所述接近开关与金属挡片相配合使用。

进一步地，还包括数字式时间控制仪，所述数字式时间控制仪用于预先设定集束满桶时间；所述数字式时间控制仪与主控制柜相连接。

进一步地，所述接近开关、第一电机均与主控制柜连接。

进一步地，所述金属挡片随转臂转动，当金属挡片转动到与接近开关的位置时，接近开关将感应信号发送到主控制柜，主控制柜发出指令控制第一电机停止转动。

进一步地，所述驱桶圈包括两个可开合的半圆钢圈；其中一个半圆钢圈的中部固定在安装端上，两个半圆钢圈两端分别相对设置，形成圆形；两个半圆钢圈相对的一端铰接固定，两个半圆钢圈的另一端通过安全销锁紧固定。