[实用新型]一种功率单元的固定装置

说明书

本实用新型公开一种功率单元的固定装置，包括：相对设置的两根导轨，所述导轨分别具有一用于承托所述功率单元的托板和一垂直于所述托板的加强侧板；所述导轨定向块安装在所述加强侧板上靠近所述功率单元的一侧，所述导轨定向块为一钢板折弯形成的U型槽。该导轨定向块由钢板折弯一次成型，节约了钢材，降低了加工成本；该导轨定向块上不需要设置定位孔，没有左右区分，给生产加工提供了更加便捷的方式；该导轨定向块通过U型槽的内侧与导轨焊接固定，焊点都在导轨定向块的内侧，不影响定位，比传统的导轨定向块焊点更多、焊接更牢固可靠，省去了打磨平整的工序。

技术领域

本实用新型总体涉及变频器技术领域，更具体地，涉及一种功率单元的固定装置。

背景技术

高压变频器被广泛应用在矿业生产、石油化工、市政供水、冶金炼钢、水泵、压缩机、轧钢机等设备中，随着市场经济的发展，采用高压变频器对负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，同时也满足对节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。

高压变频器是利用功率单元器件的开通和关断，将工频电源变为频率可调的电能的一种电力控制设备。如图1所示，功率单元11通过一对承载该功率单元的导轨12与高压变频器柜体内的绝缘支撑梁固定。其中，功率单元11壳体的前端通过螺栓13与导轨12固定，后端则通过导轨12上的导轨定向块14与导轨12固定。

如图2至图4所示，传统的导轨定向块14是由钣金实心块经线切割或激光按图纸切割而成，是一端大一端小的楔形结构，上面设有两个直径为5.5mm、深4mm的定位孔15。同时，导轨12上设有与定位孔15相对应的两个直径为7mm塞焊孔16，导轨定向块14上的直径5.5mm的定位孔15和导轨14上的直径7mm的塞焊孔16对齐同心后用焊料填满，打磨平整，将导轨定向块14焊接到导轨12上，但由于导轨定向块14是需要通过定位孔15焊接的，安装在左右导轨12上的导轨定向块14是需要有左右区分的，再加上焊接后需要打磨，造成焊接工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功率单元的固定装置，以解决现有技术中导轨定向块需要左右区分以及焊接后需要打磨造成焊接工序复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种功率单元的固定装置，包括：相对设置的两根导轨，所述导轨分别具有一用于承托所述功率单元的托板和一垂直于所述托板的加强侧板；所述托板具有第一端和第二端，所述托板的第一端设置有与所述功率单元的壳体底板相连的安装孔，所述加强侧板在靠近所述托板的第二端的位置设置有导轨定向块，所述导轨定向块安装在所述加强侧板上靠近所述功率单元的一侧，所述功率单元的壳体后端设置有与所述导轨定向块相对应的卡槽，用于使所述导轨定向块卡设于所述卡槽内；所述导轨定向块为一钢板弯折形成的U型槽，所述U型槽的开口朝向外侧；所述U型槽由位于下方的水平部、位于上方的倾斜部和连接所述水平部与倾斜部的垂直部组成，所述倾斜部由开口处向内下方倾斜。

优选地，所述导轨定向块通过U型槽的内侧与所述导轨焊接固定。

优选地，所述导轨定向块由2.5mm厚的钢板在折弯机上按图纸折弯加工而成。

优选地，所述托板在背离所述功率单元的一侧设置有与变频器柜体的支撑梁相连的固定螺丝。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种功率单元的固定装置，具有以下优势：该导轨定向块由钢板折弯一次成型，节约了钢材，降低了加工成本；该导轨定向块上不需要设置定位孔，没有左右区分，给生产加工提供了更加便捷的方式；该导轨定向块通过U型槽的内侧与导轨焊接固定，焊点都在导轨定向块的内侧，不影响定位，比传统的导轨定向块焊点更多、焊接更牢固可靠，省去了打磨平整的工序。

附图说明

图1为现有技术中功率单元的固定装置的结构示意图。

图2为图1所示固定装置中一个导轨的结构示意图。