[实用新型]细粒度金刚石粉体自动精细分级装置

说明书

本实用新型涉及一种细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，包括配料筒，配料桶通过进料管与搅拌桶连接，搅拌桶经由出料管与沉降桶连接，沉降桶经由连接管道与水箱连接，水箱经由回流管道与配料桶连接，所述进料管的出料口处设有可拆卸筛网A，所述出料管的进料口处设有可拆卸筛网B，所述搅拌桶下部设有超声波换能器。筛网A可将金刚石混合料内的可见杂质过滤出来，筛网B可将超尺寸的金刚石颗粒过滤出来，提高分级精度和减少杂质含量。搅拌桶底部加装超声波换能器，提高了分级精度，同时极大缩短分散时间，提高分散能力。搅拌桶、沉降桶和水箱均为密闭式，避免了空气中各种杂质对金刚石颗粒的污染。

技术领域

本发明涉及一种金刚石粉体分级设备，特别是涉及一种细粒度金刚石粉体自动精细分级装置。

背景技术

随着现代工业的迅速发展，金刚石等硬质磨料在磨削行业发挥着重要作用，其粉体精度直接影响磨削质量和应用范围。当前高精研磨加工技术的进步，在零件加工的平面度、平行度、平直度等几何尺寸方面已能获得更精密的公差，研磨加工行业面临的主要问题是要求加工表面无任何细微划痕等缺陷。如何消除这些缺陷，主要取决于金刚石粉体粒度的均匀性。在破碎过程中，金刚石粉体的粒度分布较宽，往往只有一部分粉体达到粒度要求，在此过程中会与空气中的粉尘等发生静电相互作用，引入粉尘等杂质。此外，颗粒细化到一定程度后，往往出现自团聚或软团聚的现象。因此，在细粒度金刚石粉体制备过程中要对产品进行分级，一方面控制产品粒度处于所需的分布范围，另一方面使混合物料中粒度已达到要求的产品及时分离出来，使粗粒返回再粉碎，以提高粉碎效率降低能耗。目前市场对细粒度金刚石粉体需求量增加，且对分级精度要求逐步提高，对规格及大颗粒的控制也越来越严格。因此，如何提高细粒度金刚石粉体的分级精度的同时，提高分级效率，就成为一个重要的研究课题。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，通过在进料管和抽料管口同时加装可拆卸的所需规格的筛网，在进料时可将混合料内的可见杂质与超尺寸的金刚石颗粒过滤出来；当沉降结束后，在抽料时可以再次过通过抽料管口的筛网过滤出残留杂质和剩余的超尺寸金刚石颗粒，可以提高分级精度和质量。其次通过控制搅拌桶底部可移动的超声波换能器，将自团聚的细粒度金刚石粉体或软团聚的金刚石粉体分散成单分散的金刚石颗粒，达到精细快速的分级目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，包括配料筒，配料桶通过进料管与搅拌桶连接，搅拌桶经由出料管与沉降桶连接，沉降桶经由连接管道与水箱连接，水箱经由回流管道与配料桶连接，所述进料管的出料口处设有可拆卸筛网A，所述出料管的进料口处设有可拆卸筛网B，所述搅拌桶下部设有超声波换能器。

进一步，所述可拆卸筛网A的孔径为5-15um，可拆卸筛网B的孔径为3-10um。

进一步，所述出料管道上设有物料泵，所述连接管道上设有水泵。

进一步，所述搅拌桶的桶底为采用金属板制成的桶底。

进一步，所述搅拌桶、沉降桶和水箱均为密闭式。

进一步，所述沉降桶经由成品出料管道与成品桶连接，成品出料管道上设有成品物料泵。

进一步，所述沉降桶上设置有刻度且沉降桶是采用透明材质制成的沉降桶。

进一步，所述搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆，搅拌杆下部设有搅拌桨，搅拌杆上部设有电机。

进一步，所述的细粒度金刚石粉体自动精细分级装置，还包括自动抽料控制器，所述自动抽料控制器与换能器、电机、物料泵、水泵、成品物料泵电气连接。

进一步，所述细粒度金刚石粉体自动精细分级装置和自动抽料控制器集成在箱体内，箱体下部设有万向轮，箱体上设有控制面板。