[实用新型]一种丝材表面涂层磁控溅射连续沉积用装置

说明书

本实用新型公开了一种丝材表面涂层磁控溅射连续沉积用装置，包括基座及主转轴，主转轴上固定设置有承载架，承载架一端设置有可径向转动的第一中间转轴及第一丝辊转轴，承载架另一端设置有可径向转动的第二中间转轴及第二丝辊转轴，第一中间转轴外端与基座之间设置有第一齿轮传动组件，第二中间转轴外端与基座之间设置有第二齿轮传动组件，第一中间转轴与第一丝辊转轴之间设置有第三齿轮传动组件，第二中间转轴与第二丝辊转轴之间设置有第四齿轮传动组件，第一丝辊转轴上设置有第一丝辊，第二丝辊转轴上设置有第二丝辊。该种丝材表面涂层磁控溅射连续沉积用装置具有结构简单、性能稳定可靠、加工效率高、加工质量好、丝材表面涂层一致性高等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种表面改性领域用辅助设备，特别是一种丝材表面涂层磁控溅射连续沉积用装置。

背景技术

表面改性技术是利用物理沉积、化学沉积、机械喷涂等手段将特定涂层材料覆盖到零部件表面，从而使零部件表面获得涂层材料的性能，进而提高零部件的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐氧化等性能的一种技术。物理气相沉积是在真空条件下，采用物理方法，将材料源表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术，主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。磁控溅射镀膜技术是物理气相沉积技术中很成熟且应用非常广泛的一种表面涂层制备技术，其具有沉积速度快、基材温升低、溅射靶材种类多等优势，所沉积的薄膜具有纯度高、损伤小、致密性好、均匀性好、附着力强、工艺重复性好等系列优点。然而，在现有技术中，针对超细丝材的表面磁控溅射沉积涂层的加工过程中存在设备结构复杂、设备成本高的问题，且难以实现丝材长时间连续涂层沉积加工，丝材表面的涂层一致性差、加工效率低下。所述种种问题严重影响了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种丝材表面涂层磁控溅射连续沉积用装置，解决了现有技术存在的结构复杂、实施成本高、加工效率低下、丝材表面涂层一致性差、加工质量低下等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种丝材表面涂层磁控溅射连续沉积用装置，包括基座及主转轴，所述主转轴上固定设置有承载架，所述承载架一端设置有可径向转动的第一中间转轴及第一丝辊转轴，承载架另一端设置有可径向转动的第二中间转轴及第二丝辊转轴，所述第一中间转轴外端与基座之间设置有第一齿轮传动组件，所述第二中间转轴外端与基座之间设置有第二齿轮传动组件，第一中间转轴与第一丝辊转轴之间设置有第三齿轮传动组件，第二中间转轴与第二丝辊转轴之间设置有第四齿轮传动组件，所述第一丝辊转轴上设置有第一丝辊，所述第二丝辊转轴上设置有第二丝辊。

作为上述技术方案的改进，所述第一中间转轴通过第一转轴轴承安装在承载架上，所述承载架上开设有用于安装所述第一转轴轴承的第一轴承阶梯安装位，所述第一转轴轴承安装在所述第一轴承阶梯安装位后，第一转轴轴承的外圈固定于第一轴承阶梯安装位中，第一转轴轴承内圈与第一中间转轴侧壁固定连接，所述承载架侧部设置有用于固定第一转轴轴承的第一轴承压板，所述第一轴承压板通过第一轴承压板螺栓固定在承载架侧部，第一轴承压板的内沿压紧在第一转轴轴承的外圈并将第一转轴轴承限位在第一轴承阶梯安装位中；

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二中间转轴通过第二转轴轴承安装在承载架上，所述承载架上开设有用于安装所述第二转轴轴承的第二轴承阶梯安装位，所述第二转轴轴承安装在所述第二轴承阶梯安装位后，第二转轴轴承的外圈固定于第二轴承阶梯安装位中，第二转轴轴承内圈与第二中间转轴侧壁固定连接，所述承载架侧部设置有用于固定第二转轴轴承的第二轴承压板，所述第二轴承压板通过第二轴承压板螺栓固定在承载架侧部，第二轴承压板的内沿压紧在第二转轴轴承的外圈并将第二转轴轴承限位在第二轴承阶梯安装位中。