[实用新型]一种铝压铸件上下对切去料柄装置

说明书

本实用新型属于铝压铸件模具技术领域，具体公开了一种铝压铸件上下对切去料柄装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件之间通过导套以及导柱上下滑配连接；所述上模组件包括从上到下一次设置的上模座、上模固定板、上模垫板、上模退料板以及上模冲头，所述下模组件包括从上到下依次设置的凹模退料板、凹模垫板、凹模固定板、凹模冲头和下模座，与现有技术相比，本实用新型提出的一种铝压铸件上下对切去料柄装置，上模组件和下模组件设计合理，外型设计精巧，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件的去料柄工作，且工作状态稳定，实用性更佳。

技术领域

本实用新型涉及铝压铸件模具领域，具体为一种铝压铸件上下对切去料柄装置。

背景技术

精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中铝压铸件上下对切去料柄装置是必不可少的。

现有铝压铸件切废了、去毛刺一般采用单工位加工，这种加工方式生产效率低，且生产成本高，不利于企业长远的发展。从而需要对铝压铸件切废了、去毛刺等加工装置进行进改进创新，以适应不同形状结构的被加工产品的批量生产，为此，本实用新型提出一种铝压铸件上下对切去料柄装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件上下对切去料柄装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸件上下对切去料柄装置，包括工件上方的上模组件和工件下方的下模组件，所述上模组件通过上垫板安装于压力机上部，所述下模组件通过下垫板固定于压力机下部，且上模组件和下模组件之间通过导套以及导柱上下滑配连接；

所述上模组件包括上模座、上模固定板、上模垫板、上模退料板以及上模冲头，所述上模座的下端面开设有“T”型让位孔，上模等高螺丝为适配与“T”型让位孔的“T”型结构，上模等高螺丝顶端的“T”型头活动卡接在“T”型让位孔中，与上模座活动连接，其下端依次穿过上模固定板和上模垫板上的通孔螺纹连接上模退料板，所述上模固定板和上模垫板上还开设有供上模弹簧穿过的弹簧孔，上模弹簧穿过弹簧孔的两端分别连接上模座的下端面和上模退料板的上端面，所述上模冲头固定安装在上模固定板上，且上模冲头突出上模垫板位于上模退料板的冲头孔内，并与下模组件上的凹模冲头对称分布；

所述下模组件包括凹模退料板、凹模垫板、凹模固定板、凹模冲头和下模座，所述下模座的上端面开设有活动连接下模等高螺丝的“T”型让位孔，下模等高螺丝依次穿过凹模固定板和凹模垫板螺纹连接凹模退料板，所述凹模固定板和凹模垫板上开设有供凹模弹簧穿过的弹簧孔，凹模弹簧穿过弹簧孔的两端分别连接凹模退料板和下模座，且凹模冲头固定安装在凹模固定板上，凹模冲头突出凹模垫板位于凹模退料板的冲头孔中，并与上模冲头活动抵接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模座与上模固定板之间、上模垫板与上模退料板之间以及下模座与凹模固定板之间、凹模垫板与凹模退料板之间均通过螺栓固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导套分布在上模座下端面周边，所述导柱分布在下模座上端面周边对应导套的位置处，且导套和导柱滑配连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模固定板面向上模垫板的一端面固定安装有上模限位柱，所述上模限位柱活动抵接上模垫板；所述凹模固定板面向凹模垫板的一端面固定安装有凹模限位件，所述凹模限位件活动抵接凹模垫板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模退料板上固设有上模内导套，上模固定板上设置有滑配连接上模内导套的上模内导柱；所述凹模退料板上固设有凹模内导套，凹模固定板上设有滑配连接凹模内导套的凹模内导柱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凹模退料板上安装有活动抵接上模退料板的退料板限位件。