[实用新型]一种铝压铸件上下对切去料柄装置

权利要求书

1.一种铝压铸件上下对切去料柄装置，其特征在于，包括工件（13）上方的上模组件和工件（13）下方的下模组件，所述上模组件通过上垫板（1）安装于压力机上部，所述下模组件通过下垫板（26）固定于压力机下部，且上模组件和下模组件之间通过导套（2）以及导柱（14）上下滑配连接；

所述上模组件包括上模座（3）、上模固定板（9）、上模垫板（10）、上模退料板（12）以及上模冲头（8），所述上模座（3）的下端面开设有“T”型让位孔，上模等高螺丝（4）为适配与“T”型让位孔的“T”型结构，上模等高螺丝（4）顶端的“T”型头活动卡接在“T”型让位孔中，与上模座（3）活动连接，其下端依次穿过上模固定板（9）和上模垫板（10）上的通孔螺纹连接上模退料板（12），所述上模固定板（9）和上模垫板（10）上还开设有供上模弹簧（6）穿过的弹簧孔，上模弹簧（6）穿过弹簧孔的两端分别连接上模座（3）的下端面和上模退料板（12）的上端面，所述上模冲头（8）固定安装在上模固定板（9）上，且上模冲头（8）突出上模垫板（10）位于上模退料板（12）的冲头孔内，并与下模组件上的凹模冲头（20）对称分布；

所述下模组件包括凹模退料板（15）、凹模垫板（18）、凹模固定板（19）、凹模冲头（20）和下模座（25），所述下模座（25）的上端面开设有活动连接下模等高螺丝（23）的“T”型让位孔，下模等高螺丝（23）依次穿过凹模固定板（19）和凹模垫板（18）螺纹连接凹模退料板（15），所述凹模固定板（19）和凹模垫板（18）上开设有供凹模弹簧（22）穿过的弹簧孔，凹模弹簧（22）穿过弹簧孔的两端分别连接凹模退料板（15）和下模座（25），且凹模冲头（20）固定安装在凹模固定板（19）上，凹模冲头（20）突出凹模垫板（18）位于凹模退料板（15）的冲头孔中，并与上模冲头（8）活动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件上下对切去料柄装置，其特征在于，所述上模座（3）与上模固定板（9）之间、上模垫板（10）与上模退料板（12）之间以及下模座（25）与凹模固定板（19）之间、凹模垫板（18）与凹模退料板（15）之间均通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件上下对切去料柄装置，其特征在于，所述导套（2）分布在上模座（3）下端面周边，所述导柱（14）分布在下模座（25）上端面周边对应导套（2）的位置处，且导套（2）和导柱（14）滑配连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件上下对切去料柄装置，其特征在于，所述上模固定板（9）面向上模垫板（10）的一端面固定安装有上模限位柱（5），所述上模限位柱（5）活动抵接上模垫板（10）；所述凹模固定板（19）面向凹模垫板（18）的一端面固定安装有凹模限位件（24），所述凹模限位件（24）活动抵接凹模垫板（18）。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸件上下对切去料柄装置，其特征在于，所述上模退料板（12）上固设有上模内导套（11），上模固定板（9）上设置有滑配连接上模内导套（11）的上模内导柱（7）；所述凹模退料板（15）上固设有凹模内导套（16），凹模固定板（19）上设有滑配连接凹模内导套（16）的凹模内导柱（21）。

6.根据权利要求1所述的一种铝压铸件上下对切去料柄装置，其特征在于，所述凹模退料板（15）上安装有活动抵接上模退料板（12）的退料板限位件（17）。

7.根据权利要求1所述的一种铝压铸件上下对切去料柄装置，其特征在于，所述下模等高螺丝（23）与上模等高螺丝（4）的结构一致，均为适配于“T”型让位孔的“T”型结构。