[实用新型]用于提高钼铌靶材成品率的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于提高钼铌靶材成品率的模具，包括模具本体，所述模具本体包括金型模具、内包套和上盖，所述内包套放置在金型模具内，所述内包套内部具有放置腔，所述上盖放置在放置腔内，所述放置腔的尺寸大于上盖尺寸，所述上盖能通过驱动源在放置腔内移动，所述上盖顶部设置有多个驱动连接件，所述模具本体外侧套设有外包套，装置结构简单，能够提高钼铌合金靶材成品率的同时避免原料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及靶材制造领域领域，尤其涉及一种用于提高钼铌靶材成品率的模具。

背景技术

在粉末烧结靶材的制作过程中，经混合后的原料要经过冷等静压、热等静压和一系列压延工艺及热处理后，才能得到所需烧结靶材。在完成冷等静压后，得到的冷等静压块平整度下降且具有不同程度的翘曲，由于后续的热等静压对待加工件的翘曲及平整度具有较高的要求，因此在热等静压之前，需要对冷等静压块额外进行机械加工，以去除翘曲及提高平整度，不仅浪费时间，且现有的机械加工中常会有多余的废料产生，导致成品率的降低，同时由于废料回收的的价格过低，造成原料的浪费、增加产品成本。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，提高成品率，同时避免原料浪费的用于提高钼铌靶材成品率的模具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于提高钼铌靶材成品率的模具，包括模具本体，所述模具本体包括金型模具、内包套和上盖，所述内包套放置在金型模具内，所述内包套内部具有放置腔，所述上盖放置在放置腔内，所述放置腔的尺寸大于上盖尺寸，所述上盖能通过驱动源在放置腔内移动，所述上盖顶部设置有多个驱动连接件，所述模具本体外侧套设有外包套。

本实用新型提供的用于提高钼铌靶材成品率的模具，其有益效果是：在内包套内放置尺寸小于放置腔的上盖，使上盖能通过驱动源在放置腔内进行移动，实现产品的致密化，达到热等静压的要求，并且在此过程中，可达到降低翘曲及提高平整度的工作，使其省去了一次机械加工，从而提高成品率及避免原料的浪费；通过使用内包套，可以将冷等静压后产品破裂的影响降到最低，并且在进行下一次作业时，只需要更换内包套即可，不仅增加模具的使用寿命，同时也降低了成本；通过在模具本体外面套外包套，能够避免水在冷等静压过程中进入到模具及产品中。

进一步地，所述模具本体外绕包有保护膜，所述保护膜位于外包套内，使用保护膜能够保护模具本体在后续油压的过程中不被压伤。

进一步地，所述金型模具包括底座和四个侧板，四个所述侧板分别设置在底座四周并通过螺栓连接，提高稳定性。

进一步地，所述驱动连接件包括连杆，所述连杆一端设置有压板连接，所述压板两侧均设置有把手，所述把手上设置有放置槽，所述放置槽内放置有防滑套，所述防滑套尺寸大于放置槽尺寸，所述防滑套上具有若干个防滑凸条，方便人工对上盖进行拿取和移动。

进一步地，所述连杆远离压板一端设置有螺纹杆，所述上盖上设置有多个驱动连接孔，所述驱动连接孔数量大于驱动连接件数量，所述驱动连接件能通过螺纹杆与任一驱动连接孔进行螺纹连接，能根据人工数量选择驱动连接件的安装位置，达到省力省时的目的。

进一步地，所述金型模具和上盖的材质均为不锈钢或铝合金，强度高，不会受压变形。

进一步地，所述内包套的材质为冷轧板，强度高。

进一步地，所述内包套内侧壁与上盖之间具有一定间隙，所述间隙为2-5mm，保证上盖在冷等静压过程中的有效移动，从而达到产品的致密化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为驱动连接件的结构示意图；

图4为外包套的结构示意图。