[实用新型]一种钢铁冶炼废气高压除尘装置

说明书

本实用新型提供了一种钢铁冶炼废气高压除尘装置，包括除尘筒、降压筒和燃烧筒，所述除尘筒的外壁通过支架连接有底盘，所述除尘筒的底端连接有下落管，所述下落管上安装有第一电磁阀，所述下落管的底端与底盘通过收集座连接，所述下落管的垂直位置处连接有进气管。本实用新型在除尘筒内设置有提杆及与布袋上端连接的拉扯杆，需要时，可以启动电动伸缩杆，带动提杆上升，提杆由于与拉扯杆连接，从而带动布袋上升，致使布袋外翻，由凹形结构变成凸形结构，使得布袋翻至布袋板上端，这时可以通过舵机带动刮板转动一定圈数，对附着在布袋板上的盐颗粒进行刮落，避免附着堆积硬化，使其掉落，避免堆积在布袋周围，造成遮挡，影响布袋截留效率。

技术领域

本实用新型主要涉及钢铁加工废气处理的技术领域，具体涉及一种钢铁冶炼废气高压除尘装置。

背景技术

钢铁在冶炼过程中，会生成盐颗粒、灰尘、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等废气物质，在废气除尘过程中，一般分为两个步骤，第一个是截留大颗粒，第二个时通过反应处理掉小颗粒，最终确保排放烟气在安全指标范围内，但是目前的钢铁冶炼废气高压除尘装置使用时仍有些许不足之处。

目前在对废气中大颗粒进行预先截留时，多使用布袋除尘原理，但是由于烟气刚进入时压力较大，处于高压状态，大颗粒含量高，致使在布袋板底端会附着，随着烟气流速的不稳定，这部分颗粒在堆积作用下会硬化，从而遮挡住靠近布袋的边沿区域，这样减小了布袋的工作表面积，大大降低了截留效率，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型主要提供了钢铁冶炼废气高压除尘装置，用以解决上述背景技术中提出烟气刚进入时压力较大，部分颗粒在堆积作用下会在布袋板上附着、硬化，从而遮挡住布袋，大大降低了截留效率的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

包括除尘筒、降压筒和燃烧筒，所述除尘筒的外壁通过支架连接有底盘，所述除尘筒的底端连接有下落管，所述下落管上安装有第一电磁阀，所述下落管的底端与底盘通过收集座连接，所述下落管的垂直位置处连接有进气管，所述除尘筒通过连通管与降压筒连接，所述降压筒的顶端连接有溶剂管，所述溶剂管上安装有第二电磁阀，所述降压筒顶端的中心位置处连接有输送管，所述输送管为L形结构，且燃烧筒设置在降压筒的底端，所述输送管一侧安装有弯管，所述弯管与燃烧筒的底端连接，且输送管的底端螺纹连接有冷凝盖，所述燃烧筒的底端的边沿处通过支架连接有支撑盘，所述燃烧筒的侧壁上安装有氧气管，且燃烧筒关于氧气管的对应面上安装有排气管，所述除尘筒的内部固定有布袋板，所述布袋板的底端安装有多个布袋，多个所述布袋呈十字形排列，所述布袋板的顶端设置有提杆，所述提杆也为十字形结构，且提杆与布袋的内部之间通过垂直的拉扯杆连接，所述除尘筒顶端的两侧分别安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与提杆连接，所述除尘筒顶端的中心位置处安装有舵机，所述舵机的传动轴贯穿至除尘筒内部的布袋板，且舵机传动轴的末端安装有刮板，所述刮板位于布袋板底面的平面区域，且布袋板与刮板相对应位置处镶嵌有磁贴，所述连通管贯穿至降压筒的内部为L形结构，且燃烧筒的内部安装有电热球，所述除尘筒的外壁上安装有控制开关，所述舵机、电动伸缩杆、第一电磁阀、第二电磁阀和电热球均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

进一步的，所述拉扯杆的底端通过支杆与布袋粘接，所述支杆为十字形结构。

进一步的，所述刮板的截面为V字形结构，且刮板的内凹处粘接有毛刷。

进一步的，所述燃烧筒外壁的顶端焊接有吸热板，所述吸热板与降压筒的底面相互接触，所述吸热板为一种铝合金材质。

进一步的，所述降压筒的外壁上通过螺栓安装有盖板，所述盖板的内侧粘接有防腐蚀橡胶垫，且降压筒与盖板的边沿处开设有锯齿结构的波纹槽。

进一步的，所述电热球的四周为密集分布的电阻丝，所述电阻丝为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：