[实用新型]一种转运装置

说明书

本实用新型涉及一种转运装置，该转运装置包含上部设有直线轨道的转运托架和可沿直线轨道移动的移动小车，该移动小车上设有可承托砂芯的承载平台，该转运托架底部还设置有用于被地面和低压铸造机的底板所支撑的不同高度的支撑结构，当转运托架一端放置在所述底板上时，直线轨道保持水平。本实用新型的转运装置可实现移动小车从侧面进入和移出低压铸造机，使用时避开低压铸造机机架将砂芯转运入低压铸造机内，利用移动小车在直线轨道上的平稳移动，降低人工劳动强度，节省人工搬运时间从而提高铸造生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种转运装置。

背景技术

在零部件的制造过程中，经常需要采用低压铸造机进行零件铸造，低压铸造机包括主机框架，主机框架包括处于四角位置的立柱，主机框架上安装有可上下动作的上模，主机框架内在上模下侧布置有保温炉和底板，底板处于保温炉上方。低压铸造机还包括处于底板上方左右两侧位置的左右半模。

在具体操作时，往往是将砂芯放入到低压铸造机上模下方的底板上，然后左、右半模及上模合模围成成型腔，通过保温炉向成型腔内浇注熔液。在浇注完成工件成型之后，开模并通过上模吊起工件，最后取出工件即可。基于低压铸造机主机框架的结构，砂芯无法从上下方向上放到底板上，只能从侧向放入或移出，那么在低压铸造的某些零件所用砂芯体积较大、重量较重时，通过人工在低压铸造机外部和低压铸造机底板之间移动砂芯将十分费力，不仅工人的劳动量较大，而且铸造效率也很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转运装置，用于解决传统低压铸造过程中，大型砂芯放置困难的问题。

本实用新型的转运装置，采用如下技术方案；

一种转运装置，包括：转运托架，其上设有直线轨道；转运托架的底部在对应于直线轨道两端的位置处分别具有用于被地面和低压铸造机的底板所支撑的支撑结构，支撑结构具有不同的高度而在转运托架的一端放置到所述底板上时，直线轨道保持水平；移动小车，安装在转运托架上，且可沿直线轨道移动，其上具有用于承托砂芯的承载平台；在转运托架的一端置于低压铸造机底板上时，沿直线轨道移动所述移动小车，能够使移动小车从侧向进入和移出低压铸造机。

有益效果：本实用新型的转运装置使承托砂芯的承载平台随移动小车一起沿直线轨道从侧向平稳进入和移出低压铸造机，使用时可避开低压铸造机机架将砂芯运入低压铸造机内，与人工搬运相比，可降低操作者劳动强度，节省了物料的搬运时间从而提高了铸造的工作效率。

进一步的，所述直线轨道为双轨轨道。双轨轨道可使移动小车移动过程更加平稳，有效防止移动小车在转运砂芯的过程中发生摆动。

进一步的，所述转运托架包括主平面框架，主平面框架包括两平行间隔的纵梁以及连接在两纵梁之间的连接梁，直线轨道的两导轨分别处于两纵梁上。由两平行间隔的纵梁以及连接在两纵梁之间的连接梁组成的主平面框架结构具有较高的结构强度和稳定性；直线轨道的两导轨分别位于两纵梁上，一方面，两导轨相距较远可使移动小车运行时保持较好的平衡性，不易发生翻车，另一方面，纵梁处的主平面框架结构强度较好，对两导轨的承载能力较高，可提高主平面框架结构耐用性。

进一步的，纵梁为开口朝上的槽钢，槽钢构成所述直线轨道。槽钢因为其开口朝上的形状特性既充当主平面框架的纵梁又构成了所述直线轨道，上述设计避免在纵梁上另外设置导轨，简化转运托架结构，节省结构用料。

进一步的，纵梁为开口朝上的槽钢，槽钢形纵梁的开口内固定有沿纵向延伸的导条，移动小车的底部安装有V型轮，导条构成所述直线轨道。移动小车底部的V型轮与导条构成的直线轨道配合，准确限定移动小车的运动路径，槽钢侧壁可保护移动小车与导条意外脱轨时仍在一定路线范围内移动，起额外保障作用。