[实用新型]动力电池极柱焊接设备

说明书

本实用新型属于传输机械领域，尤其涉及动力电池极柱焊接设备，包括机架、推送机构和驱动件，机架上设有导轨和圆柱凸轮，圆柱凸轮位于导轨的内侧，圆柱凸轮的两端套设有支撑座，圆柱凸轮与两支撑座转动连接，两支撑座与机架固定连接；圆柱凸轮上设有凸轮槽，凸轮槽的两端分别延伸到圆柱凸轮对应的端部；导轨上设有至少一组治具组件，治具组件包括至少两个定位治具，相邻定位治具连接有连接件；定位治具组件的至少一定位治具的内侧设有拨动件，驱动件驱动圆柱凸轮旋转，圆柱凸轮的两端均设置有推送机构；推送机构推送位于之上方的定位治具沿着导轨移动；推送机构推动定位治具与圆柱凸轮贴合，圆柱凸轮旋转，拨动件导入到凸轮槽内，旋转的凸轮槽拉动定位治具沿导轨移动。

技术领域

本实用新型属于动力电池盖板焊接技术领域，尤其涉及动力电池极柱焊接设备。

背景技术

动力电池分为软包电池和铝盒电池。而铝壳电池中的正负极柱是需要焊接在铝盒电池盖板上，在将盖板组装到电池壳上。电池的极柱焊接在盖板上时，是需要向将密封圈放置在盖板的极柱孔的外圈；再将极柱放置在焊接位置，通过焊接设备完成焊接；焊接完成后，再完成胶盖的焊接；然而目前密封圈组装、极柱的组装和胶盖的组装都是依靠人工手上组装，因此需要多个操作人员，增加劳动力，并且通过人工组装的工作量较大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供动力电池极柱焊接设备，旨在解决现有技术中的动力电池的电池盖的极柱焊接工作量大，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的动力电池极柱焊接设备，包括机架，设置在机架上的传送线，设置在传送线上的多组定位治具，以及沿着所述传送线依次设置在所述机架上的：

盖板上料机构，用将动力电池的盖板放置在对应的所述定位治具内；

密封圈上料机构，用于将密封圈放置在对应所述定位治具内的盖板的密封槽内；

极柱上料机构，用于将正、负极柱放置在对应所述定位治具内的盖板的极柱定位的位置；

激光焊接机构，用于将正、负极柱焊接在盖板上；

翻转机构，用于将焊接有极柱的盖板翻转180°、并放回到对应的所述定位治具内；

胶盖上料机构，用于将胶盖放置定位在盖板的顶面；以及，

超声波焊接机构，用于将胶盖焊接在所述盖板上。

进一步，所述传送线为环形跑道式输送线；所述传送线包括环形导轨、圆柱凸轮、转盘、电机组件、驱动件和推送机构，所述定位治具设置在环形导轨上；所述环形导轨的直线段的内侧均设置了所述圆柱凸轮；所述圆柱凸轮的两端套设有支撑座，所述圆柱凸轮与两所述支撑座转动连接，两所述支撑座与所述机架固定连接，所述驱动件驱动所述圆柱凸轮旋转；所述圆柱凸轮上设有凸轮槽，所述凸轮槽的两端分别延伸到所述圆柱凸轮对应的端部，所述凸轮槽包括传送段和定位段；所述定位治具的内侧设有拨动件；所述环形导轨的两弧形段的内侧均设置有所述转盘，两所述转盘均连接有所述电机组件，所述电机组件驱动对应的所述转盘旋转；所述圆柱凸轮的两端均设置有所述推送机构、且所述推送机构的一端延伸到所述转盘；所述推送机构推送位于之上方的所述定位治具沿着所述环形导轨移动；所述推送机构推动所述定位治具与所述圆柱凸轮贴合，所述圆柱凸轮旋转，所述拨动件从所述凸轮槽端部导入到所述凸轮槽内，旋转的凸轮槽拉动所述定位治具沿所述环形导轨移动。

进一步，所述定位治具的底部还设有用于与所述推送推送机构和转盘接触的弹性摩擦垫。

进一步，所述推送机构为皮带传输机构；所述推送机构的两传动轮设于所述环形导轨的内侧、且所述推送机构的两传动轮的轴线垂直于所述环形导轨的内侧面；所述推送机构推动所述定位治具时，所述定位治具的底部与所述推送机构的传输皮带接触。