[实用新型]一种气动自动换刀主轴

说明书

本实用新型公开了一种气动自动换刀主轴，包括气缸，气缸包括连接体、多个缸体、密封盖和多个活塞，连接体、多个缸体和密封盖前后依次串联连接成一体，气缸具有多个前后依次分布的滑动腔，活塞安装于对应的滑动腔内，活塞的前侧中心均设置有活塞杆，最前面活塞杆伸出连接体外并用于向前顶出主轴的拉杆，其余活塞杆均伸入相邻的前一个滑动腔内，其余活塞杆内均开设有连通相邻两个滑动腔的通气道，连接体上开设有拉刀进气孔，连接体内开设有拉刀进气道，拉刀进气道的进气端与拉刀进气孔相连通，拉刀进气道的出气口与最前面滑动腔相连通，密封盖上开设有松刀进气孔，松刀进气孔与最后面滑动腔相连通。本实用新型结构设计新颖、工作可靠且换刀速度快。

技术领域

本实用新型属于主轴技术领域，具体涉及一种气动自动换刀主轴。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。目前，气动换刀主轴的普通气缸是由一个缸体、一个缸盖、一个活塞和一个活塞杆组成，换刀时普通气缸的活塞杆推力比较弱，导致气动换刀主轴换刀速度慢且不可靠。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动自动换刀主轴，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气动自动换刀主轴，其特征在于：包括壳体、芯轴和气缸，所述芯轴转动安装在壳体内，所述芯轴的中心开设有轴向通孔，所述轴向通孔内滑动穿设有拉杆，所述轴向通孔的后部内安装有使拉杆向后复位的碟形弹簧，所述拉杆的前端安装有拉爪，所述气缸的最前面活塞杆位于拉杆的正后方；所述气缸包括连接体、多个缸体、密封盖和多个活塞，所述连接体、多个缸体和密封盖前后依次串联连接成一体，所述气缸具有多个前后依次分布的滑动腔，所述活塞安装于对应的滑动腔内，所述活塞的前侧中心均设置有活塞杆，最前面活塞杆伸出连接体外并用于向前顶出主轴的拉杆，其余活塞杆均伸入相邻的前一个滑动腔内，其余活塞杆内均开设有连通相邻两个滑动腔的通气道，所述连接体上开设有拉刀进气孔，所述连接体内开设有拉刀进气道，所述拉刀进气道的进气端与拉刀进气孔相连通，所述拉刀进气道的出气口与最前面滑动腔相连通，所述密封盖上开设有松刀进气孔，所述松刀进气孔与最后面滑动腔相连通。

进一步地，所述连接体上还开设有主轴中心进气孔，所述连接体内开设有第一主轴中心进气道，所述第一主轴中心进气道的进气端与主轴中心进气孔相连通，所述第一主轴中心进气道的出气口位于连接体的中心通孔内侧壁上，最前面活塞杆内开设有第二主轴中心进气道，所述第二主轴中心进气道的出气口位于最前面活塞杆的前端面，最前面活塞杆的周侧面上开设有进气环槽，所述第二主轴中心进气道的进气口与进气环槽相贯通，所述进气环槽在最前面活塞杆完全伸出时与第一主轴中心进气道的出气口相对准。

进一步地，所述连接体的前端内侧壁安装有用于感应拉杆伸出的前传感器和用于感应拉杆缩回的后传感器；所述连接体的前端内侧壁还安装有用于感应拉杆伸缩运动以产生自动换刀信号的接近开关。

进一步地，所述活塞的后端面中心均开设有导气凹槽，所述导气凹槽的尺寸大于活塞杆的外径。

进一步地，所述活塞的外周侧均开设有环形密封槽，所述环形密封槽内均嵌设有密封圈。

进一步地，所述活塞与活塞杆为一体成型的。

进一步地，还包括内卡环、外卡环、油封盖、气封环和前螺母，所述芯轴的前部外周通过前轴承安装在壳体内，所述内卡环固定安装在壳体的前端内边缘并顶住前轴承的外圈前端面，所述外卡环固定安装在芯轴的前部并顶住前轴承的内圈前端面，所述油封盖固定安装在壳体的前端面上，所述气封环固定安装在油封盖的前侧凹槽内，所述前螺母固定锁紧于芯轴的前部外螺纹上并顶住外卡环前端面，所述外卡环分别与内卡环、油封盖间隙配合，所述前螺母分别与油封盖、气封环间隙配合。