[实用新型]绕线机夹线机构

说明书

本实用新型属于绕线设备技术领域，尤其涉及一种绕线机夹线机构，包括位移装置、安装架、夹线组、驱动装置和限位装置，安装架沿X轴方向设置，且安装架包括安装长板、第一支板和第二支板，第一支板和第二支板分别垂直固定连接于安装长板的两端，且第一支板和第二支板相对设置，位移装置包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件和固定板；驱动装置包括旋转气缸，旋转气缸固定安装在第一支板上，旋转气缸的动力输出轴穿过第一支板；限位装置包括自动定位气缸和定位夹头，自动定位气缸固定安装于第二支板上，自动定位气缸与定位夹头过盈配合。通过上述设置，减低了设备使用过程中造成的磨损、损耗，使设备产生的噪音得到较大改善。

技术领域

本实用新型属于绕线设备技术领域，尤其涉及一种绕线机夹线机构。

背景技术

绕线机是将线材缠绕到特定的工件上的机器，通过绕线机将铜线或者漆包线绕制成电感线圈。现有技术中，对于绕线机所使用的夹线机构多采用齿轮或齿条作为驱动装置的传动中介，通过齿轮或齿条的动力传动带动夹线机构进行运作，在使用过程中，齿轮或齿条会出现磨损，进而产生较大的噪音，并且，也容易损坏同时采用齿轮或齿条的结构过于复杂，后期的对设备的检修维护较为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机夹线机构，旨在解决现有技术中的绕线机夹线机构工作噪音较大且结构复杂的技术问题。本设备调试方便，一机多用，可适应多种铜线型号的自动绕线问题，适应线径Φ0.1～Φ0.85mm的多种铜线规格或多根细线组合的变压器绕线。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种绕线机夹线机构，包括位移装置、安装架、夹线组、驱动装置和限位装置，所述安装架沿X轴方向设置，且所述安装架包括安装长板、第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板分别垂直固定连接于所述安装长板的两端，且所述第一支板和所述第二支板相对设置，所述位移装置包括X轴驱动组件、Y轴驱动组件和固定板，所述X轴驱动组件固定连接于所述安装长板的顶部，所述Y轴驱动组件与所述X轴驱动组件的驱动端固定连接，所述固定板与所述Y轴驱动组件的驱动端固定连接，所述夹线组的两端分别与所述第一支板和所述第二支板转动连接，且所述夹线组的一端穿过所述第二支板。

进一步地，所述驱动装置包括旋转气缸，所述旋转气缸固定安装在所述第一支板上，所述旋转气缸的动力输出轴穿过所述第一支板，且所述旋转气缸的动力输出轴与所述夹线组的一端固定连接。

进一步地，所述限位装置包括自动定位气缸和定位夹头，所述自动定位气缸固定安装于所述第二支板上，且所述定位气缸位于所述第二支板与所述夹线组连接面相对的另一面上，所述夹线组的一端与所述定位夹头固定连接，所述自动定位气缸与所述定位夹头过盈配合。

优选地，所述夹线组包括夹线器组和夹线底座，所述夹线底座的两端均设置有第一连接块、第二连接块、第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端分别与所述第一支板和第二支板活动连接，所述第一连接杆与所述旋转气缸的动力输出轴固定连接，所述第二连接杆穿过所述第二支板与所述定位夹头固定连接，所述第一连接块与所述第二连接块分别固定安装于所述夹线底座两端，且所述第一连接杆和所述第二连接杆的另一端分别与所述第一连接块和第二连接块固定连接。

优选地，所述驱动装置上设置有连接轴套，所述连接轴套套设在所述第一连接杆和所述旋转气缸的动力输出轴的连接处，且所述连接轴套用于保证所述第一连接杆和所述旋转气缸的动力输出轴同心转动。

优选地，所述定位夹头的侧面设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽用于限制定位所述夹线器组垂直状态，所述第二限位槽用于限制定位所述夹线器组处于水平状态。

优选地，所述第二支板和所述第二连接块之间设置有限位块和限位调节组件，所述限位调节组件固定安装在所述第二支板上，所述限位块与所述第二连接杆固定连接，所述限位块与所述限位调节组件抵接，且所述限位块用于防止所述夹线器组旋转速度过快造成所述第一限位槽和所述第二限位槽无法限位导致夹线器组继续旋转。