[实用新型]一种锻件用夹板锤的尺寸测量装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件用夹板锤的尺寸测量装置，涉及锻件加工用夹板锤的技术领域，包括检测组件和反馈组件，检测组件包括握持杆、卡盘、油筒，握持杆与卡盘固定连接，所述油筒侧面呈圆形，且与卡盘固定连接，油筒包括沿油筒周向均匀分布的多个储油槽，储油槽内设置有检测活塞，检测活塞沿油筒径向与储油槽密封滑移连接，检测活塞上设置有用于与工件抵接的卡爪，反馈组件与油筒连接，以控制检测活塞沿油筒径向滑移并读取测量数据。通过检测组件与反馈组件的设置，使得使用者不需靠近法兰盘测量，从而实现提高工作人员操作安全性的目的。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工用夹板锤的技术领域，尤其是涉及一种锻件用夹板锤的尺寸测量装置。

背景技术

夹板锤是锻造工艺中常用的一种设备，夹板锤操作空间大，既可以用于毛坯自由锻造，又可以用于胎膜锻造。现有技术中，参照图1，夹板锤包括机架100、工作台110、锤杆120、重锤130，锤杆120与重锤130固定连接，锤杆120带动重锤130沿靠近或远离工作台110的方向与机架100滑移连接，将锻件放置在工作台110上，重锤130自由落体向工作台110方向靠近，击打锻件，完成锻件加工。

当采用上述技术方案中的夹板锤加工环形锻件时，工作人员为保证环形锻件的尺寸，一般会在锻压过程中停止重锤130运动，然后用钢直尺测量锻件内径与外径大小，但是锻件一般为加热后的金属件，工作人员直接测量可能会被烫伤，因此导致工作人员操作安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻件用夹板锤的尺寸测量装置，通过检测组件与反馈组件的设置，使得使用者不需靠近法兰盘测量，从而实现提高工作人员操作安全性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻件用夹板锤的尺寸测量装置，包括检测组件和反馈组件，所述检测组件包括握持杆、卡盘、油筒，所述握持杆与卡盘固定连接，所述油筒侧面呈圆形，且与卡盘固定连接，所述油筒包括沿油筒周向均匀分布的多个储油槽，所述储油槽内设置有检测活塞，所述检测活塞沿油筒径向与储油槽密封滑移连接，所述检测活塞上设置有用于与工件抵接的卡爪，所述反馈组件与油筒连接，以控制检测活塞沿油筒径向滑移并读取测量数据。

通过采用上述技术方案，测量出标准件外径与内径，然后将标准件放置在工作台上，抓住握持杆，使卡爪位于标准件周侧，控制反馈组件，使检测活塞沿油筒径向滑移，从而带动卡爪向靠近标准件侧壁的方向移动直至与标准件外径抵接，反馈组件反应标准件外径数值；控制反馈组件，使卡爪与标准件脱离，然后调节握持杆，使检测组件向靠近重锤的方向移动，控制反馈组件，使卡爪向相互靠近的方向移动，直至多个卡爪可与标准件内径抵接，反馈组件反应标准件外径数值；将工件放置在工作台上，重复上述操作，测量工件与标准件之间内径与外径的差值，从而根据标准件内径与外径数值。实现测量工件尺寸的目的；检测组件与反馈组件的设置使得使用者测量工件时，可以不与工件靠近，降低了工作人员被工件烫伤的可能性，从而实现提高工作人员操作安全性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述反馈组件包括量油筒、标距活塞，所述标距活塞沿量油筒长度方向与量油筒密封滑移连接，所述量油筒上沿其长度方向设置有刻度，所述量油筒与储油槽通过油管连通，所述标距活塞上固定连接有用于驱动标距活塞沿量油筒滑移的驱动气缸，所述驱动气缸活塞与镖局活塞固定连接，所述量油筒、储油槽内承装有液压油。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动标距活塞在量油筒内滑移，量油筒内油压上升或下降，量油筒与储油槽通过油管连通，使得检测活塞滑移，从而使得卡爪与工件内壁或外壁抵接。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪包括调节段以及卡接段，所述调节段与检测活塞卡接配合，所述卡接段与调节段固定连接，且卡接段垂直于卡盘盘面设置。