[实用新型]一种推拉式单层平板硫化机

说明书

本实用新型公开一种推拉式单层平板硫化机，包括机架、上平台、下平台、升降驱动机构、推拉模、输送装置及液压站，上平台固定在机架的上部，下平台位于上平台的下方。升降驱动机构位于下平台的下方，其包括压紧油缸和升降油缸，压紧油缸和升降油缸的伸缩端均与下平台相连。输送装置包括支撑机构和水平驱动机构，支撑机构设在机架的一侧，推拉模位于下导热板的上方。水平驱动机构设置在下平台上，水平驱动机构的活动端通过连接体与推拉模固定相连，其驱动推拉模在上导热板和支撑机构之间平动。本实用新型将推拉模与驱动油缸的伸缩端固定相连，结构更加紧凑、简单，对推拉模的驱动更平稳、顺畅，噪音小，彻底解决挂接不到位的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种推拉式单层平板硫化机。

背景技术

平板硫化机通过热板对模板进行加热，热板上配置有一层模板，原料放置在模板上进行压实、硫化，硫化过程在高温下进行，模板通过热板对其加热，实现对模板内的橡胶进行硫化，模板通过推拉机构进行装料和卸料，因此，又被称为推拉模。推拉机构通常安装在平板硫化机主机的一侧，包括固定架、活动座及滚珠丝杠，所述活动座设在滚珠丝杠且与固定架上的轨道导向配合，滚珠丝杠由电机通过皮带驱动其转动，活动座上开设有T形槽，活动座通过T形槽与推拉模一端的T形块连接，驱动推拉模运动。

推拉模将物料送入平板硫化机主机后，平板硫化机的下平台驱动推拉模上升与活动座分离，硫化完成后，推拉模随下平台运动，推拉模一端的T形块与活动座挂接后停止向下运动，活动座把推拉模从平板硫化机主机内拉出。目前现有的平板硫化机使用的推拉机构结构复杂，制造成本高，维修和维护不变，零部件更换价格贵，输送不平稳，速度慢，且输送效率低，另外，推拉模的T形块与活动座的T形槽出现错位的情况，导致挂接不到位，存在较大安全隐患。T形块与T形槽之间的间隙过大，推拉初始状态出现两者碰撞，产生较大噪音，还会导致推拉模运动不流畅的问题。因此，现有技术亟待进一步改进。

实用新型内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种推拉式单层平板硫化机，解决现有平板硫化机的推拉机构结构复杂，噪音大，输送不流畅，以及挂接不到位的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种推拉式单层平板硫化机，包括机架、上平台、下平台、升降驱动机构、推拉模、输送装置及液压站，机架为钢制结构框架，其内部具有两侧相通的安装空间。

所述上平台固定在机架的上部，下平台位于上平台的下方且与其正向对应，上平台的底部设有上导热板，下平台的上表面设有下导热板。

升降驱动机构位于下平台的下方，其包括压紧油缸和升降油缸，压紧油缸和升降油缸的伸缩端均与下平台相连，液压站为压紧油缸和升降油缸供油。

输送装置包括支撑机构和水平驱动机构，支撑机构设在机架的一侧，推拉模位于下导热板的上方。

所述水平驱动机构设置在下平台上，水平驱动机构的活动端通过连接体与推拉模固定相连，其驱动推拉模在上导热板和支撑机构之间平动。

优选地，所述机架包括底座及N形结构的两个框板，两个框板竖向相对平行布置。

两个框板的底部分别与底座的两侧固定相连，两个框板的两侧及顶部通过多个横梁固定相连成一体。

优选地，所述压紧油缸有一个，其缸体固定安装在机架的下部，压紧油缸的活塞杆端部与下平台底部固定连接。

升降油缸有两个，对称布置在压紧油缸的两侧，升降油缸的缸体与机架固定相连，升降油缸的活塞杆端部与下平台底部固定连接。

优选地，所述上平台和上导热板之间设有上隔热板，上隔热板分别与上平台和上导热板固定相连。

下平台和下导热板之间设有下隔热板，下隔热板分别与下平台和下导热板固定相连。