[实用新型]纯铜片进圈工装

说明书

本实用新型公开了纯铜片进圈工装，其包括机台，机台上设有两条上下相对的水平轨道，两个水平轨道上分别设有上工装和下工装，上工装上设有多个用于换向器卡入的卡入孔，下工装包括上下堆叠底板和顶板，底板上设有多个穿过顶板的定位柱对顶板进行限位，底板的底部还设有抬升气缸，抬升气缸，抬升气缸的输出端贯穿底板并与顶板连接，顶板上设有多个与卡入孔一一对应的放置柱，换向器工件套设于放置柱上；上工装与下工装上均连接有驱动机构，其通过驱动机构驱动以沿着水平轨道运动。本方案中通过将换向器放置于放置柱上，再压入到卡入孔内，机械化程度高，减少了人工的投入，提高效率的同时，减小了成本。

技术领域

本实用新型涉及纯铜片进圈工装，具体为纯铜片进圈工装。

背景技术

目前，换向器的纯铜片进圈大多采用半自动工装进行，工作起来需要多个员工进行人工辅助，安装效率低下，成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了纯铜片进圈工装，解决了背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

纯铜片进圈工装，其包括机台，机台上设有两条上下相对的水平轨道，两个水平轨道上分别设有上工装和下工装，上工装上设有多个用于换向器卡入的卡入孔，下工装包括上下堆叠底板和顶板，底板上设有多个穿过顶板的定位柱对顶板进行限位，底板的底部还设有抬升气缸，抬升气缸，抬升气缸的输出端贯穿底板并与顶板连接，顶板上设有多个与卡入孔一一对应的放置柱，换向器工件套设于放置柱上；上工装与下工装上均连接有驱动机构，其通过驱动机构驱动以沿着水平轨道运动。本方案中通过将换向器放置于放置柱上，再压入到卡入孔内，机械化程度高，减少了人工的投入，提高效率的同时，减小了成本。

作为优选，机台上还设有安装导柱，安装导柱上设有下压模具，下压模具上连接有下压气缸，下压模具的底部设有与卡入孔一一对应并相互配合的下压柱；下压模具的底部设有底模具，上工装到达底模具与下压模具之间后通过下压模具进行下压。

作为优选，驱动机构为驱动气缸，下工装上与一个驱动气缸固定连接，上工装的两侧各设有一个驱动气缸且驱动气缸的输出端与上工装不连接。

作为优选，放置柱包括外部的环形壳体及设置于环形壳体内的可伸缩的弹性立柱，弹性立柱顶部的高度高于环形器顶部的高度，环形壳体外表面设有按其圆周方向均匀分布的多个竖向的定位凸条，换向器上的竖向槽口与定位凸条一一对应，换向器压入到卡入孔内后下工装下移的过程中，环形壳体顶部顶牢换向器的底部，避免换向器被带出。

本实用新型采用以上方案具有以下技术效果：本方案中通过将换向器放置于放置柱上，再压入到卡入孔内，机械化程度高，减少了人工的投入，提高效率的同时，减小了成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为放置柱的放大图。

图中：1—机台、2，3—水平轨道、4—上工装、41—卡入孔、51—底板、52—顶板、53—定位柱、6—下压模具、61—下压柱、7—驱动气缸、8—放置柱、81—环形壳体、811—定位凸条、82—弹性立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。