[实用新型]圆管缩口模

说明书

本实用新型公开了一种圆管缩口模，包括：底座，在底座上固定设置有折叠芯棒，在芯棒上连接有模芯，在底座上竖直向上设置有若干第一导柱，在第一导柱上固定连接有脱料机构，在位于脱料机构的下方设置有模板，模板与第一导柱滑动连接，在模板上竖直向上设置有若干第二导柱，脱料机构与第二导柱滑动连接，第二导柱向上伸出于脱料机构，在向上伸出于脱料机构的第二导柱上固定连接有连接板，在模板上连接有凹模，在凹模上依次开设有料孔及成型孔，成型孔与圆柱孔相对齐，成型孔与模芯相适配，在成型孔的底部设置有导向斜面。本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，能够适用不同管径的管件，能对不同管径的管件进行批量加工，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种圆管缩口模。

背景技术

目前对管件端部实现缩口，主要采用缩管机进行压收或专用模具进行冲压，缩管机主要采用旋压的方式对管件端部进行处理。旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在管件随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于管件上，使之产生局部的塑性变形。但是这种加工方式的缺点是生产率低，劳动强度大。这种方式不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、且能适用不同管径的圆管缩口模。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：圆管缩口模，包括：底座，在底座上固定设置有圆柱形折叠芯棒，在芯棒上连接有模芯，模芯与芯棒之间为可拆卸式连接结构，当模芯连接在芯棒上时，模芯的中轴线与芯棒的中轴线相互重合，芯棒的外径尺寸不大于模芯的外径尺寸；在底座上竖直向上设置有若干第一导柱，在第一导柱上固定连接有脱料机构，在位于脱料机构的下方设置有模板，模板与第一导柱滑动连接，在模板上竖直向上设置有若干第二导柱，脱料机构与第二导柱滑动连接，第二导柱向上伸出于脱料机构，在向上伸出于脱料机构的第二导柱上固定连接有连接板，在模板上开设有贯穿模板上下端的圆柱孔，在模板上连接有凹模，凹模与模板之间为可拆卸式连接结构，在凹模上从上到下依次设置有相连的料孔及成型孔，料孔和成型孔贯穿凹模的上下端，料孔的内径尺寸大于成型孔的内径尺寸，成型孔与圆柱孔相对齐，成型孔与模芯相适配，在成型孔的底部设置有从上往下、由内向外延伸的导向斜面。

进一步的，前述的圆管缩口模，其中，所述芯棒由圆柱形的第一关节与第二关节铰接组成，第一关节与第二关节之间的连接结构为：第一关节固定在底座上，在第一关节的顶部设置有矩形凸起，在矩形凸起上开设有贯穿矩形凸起左右侧壁的第一销孔，在第二关节的底部设置有贯穿第二关节前后侧壁的矩形凹槽，在位于矩形凹槽的两个前侧壁上设置有从上往下、由前向后倾斜的避让斜面，在第二关节上开设有连通矩形凹槽、且贯穿第二关节左右侧壁的第二销孔，矩形凹槽套设在矩形凸起上，第一销孔和第二销孔相对齐，在第一销孔和第二销孔中穿设有连接销；模芯连接在第二关节上。

进一步的，前述的圆管缩口模，其中，模芯与第二关节之间的可拆卸式连接结构为：在模芯上设置有贯穿模芯上下端的第一沉头通孔，在模芯的底部设置有向上凹的连接孔，在第二关节的顶部设置向上突出的连接轴，在连接轴的顶部向下设置有第一螺纹孔，模芯上的连接孔套装在第二关节的连接轴上，此时，模芯上的第一沉头通孔与第二关节上的第一螺纹孔相对齐，内六角螺栓向下穿过第一沉头通孔后与第一螺纹孔相连接。

进一步的，前述的圆管缩口模，其中，第一关节与底座之间的连接结构为：在底座的顶部设置有压板，在压板上开设有通孔，在通孔中设置有与底座固定连接的关节座，在关节座上开设有凹槽，第一关节伸入到凹槽中，第一关节通过螺栓连接固定在关节座的凹槽中，在第一关节上套设有圆环固定套，圆环固定套固定在关节座上。

进一步的，前述的圆管缩口模，其中，在模板上设置有若干通孔，在每个通孔中均设置有一个铜制的第一导套，第一导套套装在各自对应的第一导柱上，凹模通过螺栓固定在模板的底部，凹模上的料孔及成型孔与模板上的圆柱孔相对齐。