[实用新型]一种厚板剪板机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种厚板剪板机上料装置，属于剪板机技术领域，其特征在于，包括：用于承载工件的底座平台；用于对工件位置进行调整的伺服对中部和气缸夹紧部；用于检测工件厚度的厚度检测部；用于夹持工件的气缸夹钳部；用于将工件推送至剪板工位的伺服进给送料部和推出部；其中：所述伺服进给送料部包括滑台、带动所述滑台动作的直线模组，所述滑台通过安装竖板分别与推出部的底座、气缸夹钳部的底座固定连接。通过采用上述技术方案，本实用新型能够实现对板料的自动精准上料，在节约人力的同时，通过厚度检测、对中、自动进给，进而实现工件的高精度上料。

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，特别涉及一种厚板剪板机上料装置。

背景技术

众所周知，剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机是用于将板材剪成生产所需的规格的设备。现有技术中，需要将待剪的板材通过人工抬放到剪板机的裁剪位置，通过工人搬运，不仅劳动强度高，而且生产效率低误差率高，工人搬运操作不方便，搬运过程中还易发生安全事故。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种厚板剪板机上料装置，包括：

用于承载工件(7)的底座平台(8)；

用于对工件(7)位置进行调整的伺服对中部(1)和气缸夹紧部(6)；

用于检测工件(7)厚度的厚度检测部(2)；

用于夹持工件(7)的气缸夹钳部(3)；

用于将工件(7)推送至剪板工位的伺服进给送料部(5)和推出部(4)；其中：

所述伺服进给送料部(5)包括滑台(53)、带动所述滑台(53)动作的直线模组(55)，所述滑台(53)通过安装竖板(10)分别与推出部(4)的底座、气缸夹钳部(3)的底座固定连接。

进一步，所述伺服对中部(1)包括工件基准板(14)、带动工件基准板(14)动作的丝杠(12)、带动所述丝杠(12)动作的左伺服电机(11)；在所述工件基准板(14) 上表面安装有位于同一直线上的多个左随动轮(15)；所述底座平台(8)上开设有多个长条形孔，所述左随动轮(15)的轴与底座平台(8)的工件面相互垂直，所述工件基准板(14)位于底座平台(8)的下方，所述左随动轮(15)的上端自下而上穿出长条形孔。

更进一步，所述厚度检测部(2)包括固定于底座平台(8)上表面的安装架、安装与安装架上的厚度传感器。

更进一步，所述厚度传感器为激光测厚传感器。

更进一步，所述气缸夹紧部(6)包括工件夹紧板(62)、带动工件夹紧板(62)动作的右气缸(65)；在所述工件夹紧板(62)上表面安装有位于同一直线上的多个右随动轮(61)；所述右随动轮(61)的上端自下而上穿出长条形孔。

更进一步，所述底座平台(8)的下表面设置有滑轨；所述工件基准板(14)和工件夹紧板(62)上固定安装有与所述滑轨配合的轨道。

更进一步，所述伺服进给送料部(5)还包括拖拖链(52)和进给伺服电机(51)；所述滑台(53)通过连接架(54)与保护罩(56)连接。