[实用新型]工业窑炉有机烟气焚烧、脱硫、除尘及脱硝的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种工业窑炉有机烟气焚烧、脱硫、除尘及脱硝的生产设备，它解决了现有技术存在有机烟气焚烧不完全影响环境等问题，其特征在于：在排烟气管道出口处的窑炉（1）上方增设了焚烧炉（2），该焚烧炉（2）的排烟管（26）经过空气换热器（3）连接余热回收利用装置、脱硫装置（9）、与除尘装置（10）和脱硝装置，净化处理后的达标烟气经过通过排烟引风机（13）送入排烟管道（12）后自烟囱（14）排入空中。具有结构合理、运行安全、综合利用、一体净化、节能环保等优点，可广泛应用于各类窑炉有机烟气净化处理。

技术领域

本实用新型属于工业热工设备领域，尤其是涉及到一种工业窑炉有机烟气焚烧、脱硫、除尘及脱硝的生产设备。

背景技术

近年来，工业窑炉的数量和规模不断扩大，现有的工业窑炉烟气直接排放或简易处理后排放，有的排放烟气中仍然含有有机物、有的排放烟气中硫超标、有的排放烟气中粉尘颗粒物超标、有的排放烟气中氮氧化物超标。产生有机烟气的刺激性气味影响居民正常的生活，烟气中大量热量被浪费，烟气中硫元素的排放会形成酸雨，烟气中颗粒的粉尘排放会造成雾霾；烟气中的高浓度氮氧化物排放会造成地球生态系统失衡等问题。总之，烟气排放会导致冬季北方的雾霾、南方气候的反常等一系列问题产生，严重影响人类的居住环境。所以国家也日益重视排放、环保方面的管理，因此工业窑炉的一体化烟气治理工艺及设备迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、运行安全、综合利用、一体净化、节能环保的工业窑炉有机烟气焚烧、脱硫、除尘及脱硝的生产设备。

本实用新型的技术方案是：它包括窑炉、排烟气管道、余热回收利用装置、脱硫装置、除尘装置和脱硝装置，其特征在于：在排烟气管道出口处的窑炉上方增设了焚烧炉，该焚烧炉的排烟管经过空气换热器通过弯管接头连接余热回收利用装置，余热利用回收装置的烟气出口管与脱硫装置的烟气进口管相连，脱硫装置的烟气出口通过连接管道与除尘装置的烟气进口管相连，除尘装置的烟气出口管通过管道与脱硝装置的烟气进口管相连，经过脱硝后的净化烟气通过排烟引风机送入排烟管道后自烟囱排入空中。

进一步的，所述焚烧炉是由“L”形圆筒炉体、大调节比烧嘴、导流中心柱、导流缩口和排烟管构成，“L”形圆筒炉体是在金属外壳内填耐火保温材料制作而成，其水平长筒体通过支撑座固定安装在窑炉顶部，垂直短筒体的端部设置了有机烟气入口与窑炉排烟气管道相连，导流中心柱垂直安装在垂直短筒体的中心，并在其对应的筒体上交错、沿切线方向安装大调节比烧嘴Ⅰ，在水平长筒体中部设置了导流缩口，并在该导流缩口后方的筒体上沿切线方向安装大调节比烧嘴Ⅱ，尾部设置了蜂窝陶隔墙，对炉内烟气进行导向，使之均匀通过内腔，末端排烟管经过空气换热器通过弯管接头与设置在地平面上的余热回收利用装置相连。

进一步的，在焚烧炉体设置导流缩口的前后水平筒体上分别设置了防爆/检修门，该防爆/检修门设置在筒体向上呈45º夹角处，并在筒体外壳对应处设置了防护栏。

进一步的，所述余热回收利用装置是由导热油换热器和空空换热器构成，所述导热油换热器的烟气进口与连接弯管接头的烟气管道相连，其烟气出口通过管道与空空换热器的烟气进口相连，空空换热器的烟气出口通过管道与脱硫装置的烟气进口相连。

进一步的，在导热油换热器处设置了旁路管道Ⅰ，在空空换热器旁设置了旁路管道Ⅱ。

更进一步的，所述脱硫装置采用小苏打干法脱硫工艺；所述除尘装置采用金属膜袋式除尘器将烟气中的颗粒物质进行回收；所述脱硝装置采用选择性催化还原方法，该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应，实现还原氮氧化合物，其中还原剂采用30%尿素溶液，催化剂采用SCR中低温催化剂。